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达克罗技术在水系管路中的应用及改进
由于达克罗技术优异的耐热耐腐蚀性及高l渗透性。使它在理论上成为一种理想的管路表面(特别是内表面)防腐技术。因此,笔者和相关人员一起。针对冷却系统水系管路的特点。开展了达克罗技术用于水系管路防腐的研究。防腐涂层
常规达克罗处理工艺在管路防腐中的应用
达克罗涂装前和其它涂装处理一样,要求工件在涂装前,防腐涂层,没有油、锈、污垢等,工件表面应处于洁净状态。所以达克罗除油、除锈2个工序是必须的。达克罗涂装前的油污、锈和氧化皮妨碍达克罗涂料与基底之间的反应,达克罗涂料是水溶性涂料,油污的表面张力妨碍涂料的均匀性。而且在涂层经过300℃以上固化后,油污碳化使涂料与基底没有化学反应,形成二层皮,影响附着力及耐蚀性。常规达克罗处理采用高温烘烧除油,机械抛丸清除锈及氧化皮等。由于水系管件结构复杂、形状各异,采用机械抛丸很难清除干净管路内表面的锈及高温烘烧后在内表面形成的坚硬氧化皮。尤其是在拐弯等丸粒难以到达的地方.从而影响达克罗的涂覆质量及管路内部的防腐能力。防腐涂层厚度检测
①**常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用,防腐涂层厚度检测,锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层),有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。防腐涂层
②较l佳的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水,且铝﹨锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性较好。达克罗涂层耐热温度可达300℃,在250℃下连续长期使用,其耐蚀性能几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏,防腐涂层性能,耐蚀能力急剧下降。防腐涂层厚度检测
③无氢脆性。达克罗技术处理过程中无酸洗﹨电沉积﹨电解除油等工序,也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应,所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。
④良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力,可作为面层使用,也可作为各种涂料的底层使用,在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时大大提高整体的耐蚀性能。
⑤防止对铝的电化学腐蚀。金属之间由于电位的不同,会发生电化学反应,对于镀锌层来说,其防护的无论是铁基还是铝基,都会发生电化学而大大降低防腐性。
而对于达克罗防腐层来说,由于其防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上,不产生任何电化学腐蚀,所以相对抑制了zn消耗,同时也抑制了al的腐蚀。
⑥优异的渗透性。达克罗处理液能渗入工件紧密结合处,形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法,由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是,因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性,所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后,在拉伸开的状态下,进行盐水喷雾试验,仍显示出较l佳的防锈能力。
⑦污染小。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题,会造成较大的污染,热浸锌时温度较高,释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大,目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域,由于达克罗处理是一个封闭的处理过程,在烘烤过程中挥发的物质主要是水,不含有其它规定控制的有害物质,防腐涂层技术,对环境污染小。
达克罗的防腐机理
①锌对基体的受控的电化学保护作用。防腐涂层
②铬酸的钝化作用:通常的钝化仅仅是在待处理的金属表面形成一层较薄的钝化膜,如电镀、热镀,而达克罗溶液中无数微小的锌片与铬酸钝化反应,经涂覆烘烤后,锌片层层叠加,形成了无数层钝化膜。
③锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。防腐涂层厚度检测