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震得利跟你谈谈注塑行业关键特性

(5) 由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

(6) 注塑行业工序流程较多，现场管理复杂，管理流程混乱。

　(7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善。

浅析塑料制品模具设计的步骤及注塑成型的注意事项

随着工程塑料的广泛运用，各种工程材料的优缺点不同而被人们应用到不同的塑料制品中，那么一般注塑模具设计的步骤分以及在注塑成型中有哪些注意事项呢？

塑料制品模具设计的步骤主要分为以下几步：

一步，塑料制品分析

（1） 确定模具设计标准，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。

（2）预估模具生产效力，一般案板小批量生产时，制笔**机型，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，在保证塑件质量前提条件下，多采用一模多腔甚至自动化生产，以缩短生产周期。

（3）例如GPS塑胶我外壳，客户发来图纸或者样品后，工程师首先需要先跟用户确认产品的较终形状、尺寸、用料以及其他一些细节方面的特殊定制要求，客户与厂家无缝对接，大大提高的工作效率以及工作进程。

注塑模标准模架库系统的开发模架是设计和制造塑料注射模的基础部件，目前已成为标准化、系列化的产品。为更好地辅助设计人员完成模架的选型与设计，避免重复劳动，可以通过建立统一的标准模架库来实现系统对模架数据的管理与共享。注塑模标准零件库的开发注塑模具包含大量的标准件和常用件，如模板，导柱、导套等，建立注塑模CAD/CAM系统标准件库，可提高系统的设计能力和设计速度。Pro/E提供的Familytable及Program功能都可以实现标准零件库的建立。其中Familytable针对标准零件数量较少时比较方便，但若建立的标准零件库中标准件数量较多时就不便于标准件库的管理和维护。

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