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注塑机原理

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力。

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你知道常见的立式注塑机常见问题及排除方法吗？

开模时声音大：

处理方法：

　　1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

　　2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况， 加大润滑，增加打油次数。

　　3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

　　4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

　　5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

**在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。

　利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到小，卧式注塑机，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的耗能型注塑机升级为无高压节流的节能型注塑机，节能型注塑机除了节能功能之主要特性外，依据其节能原理，还具有附加系列的优点。

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