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浅析塑料制品模具设计的步骤及注塑成型的注意事项

随着工程塑料的广泛运用，各种工程材料的优缺点不同而被人们应用到不同的塑料制品中，那么一般注塑模具设计的步骤分以及在注塑成型中有哪些注意事项呢？

塑料制品模具设计的步骤主要分为以下几步：

一步，塑料制品分析

（1） 确定模具设计标准，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。

（2）预估模具生产效力，一般案板小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，在保证塑件质量前提条件下，多采用一模多腔甚至自动化生产，以缩短生产周期。

（3）例如GPS塑胶我外壳，客户发来图纸或者样品后，工程师首先需要先跟用户确认产品的较终形状、尺寸、用料以及其他一些细节方面的特殊定制要求，客户与厂家无缝对接，大大提高的工作效率以及工作进程。

注塑机的保养要领

直压机锁模系统保养要领

2.1 定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧

2.2 定期检查头板座固定螺丝是否锁紧

2.3 定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧

2.4 检查大油缸体固定螺丝是否锁紧

2.5 检查快速油缸本体与压板是否锁紧

2.6 前安全门上机门止动棒压板与止动棒檔板接触状况﹐并测试安全功能

2.7 检查前后安全门限位开关﹐在安全门关闭时限位开关与机门接触良好﹐安全门微开10mm 以上时前后安全门限位开关是不动作

浅析塑料制品模具设计的步骤及注塑成型的注意事项

第四步，模具结构设计

（1）模具工作零件的结构设计；

（2）制品成型位置及分型面选择；

（3）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

（4） 侧分型与抽芯机构的设计；

（5）**出机构设计；

（6）拉料杆的形式选择

同时，还要对选择的注塑机参数进行中再次校核：

1、大注塑量的校核；

2、注塑压力的校核；

3、锁模力的校核；

4、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，W160S标准伺服整机，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

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