震得利公司|单缸注塑机

注塑机的保养要领

直压机锁模系统保养要领

2.1 定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧

2.2 定期检查头板座固定螺丝是否锁紧

2.3 定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧

2.4 检查大油缸体固定螺丝是否锁紧

2.5 检查快速油缸本体与压板是否锁紧

2.6 前安全门上机门止动棒压板与止动棒檔板接触状况﹐并测试安全功能

2.7 检查前后安全门限位开关﹐在安全门关闭时限位开关与机门接触良好﹐安全门微开10mm 以上时前后安全门限位开关是不动作

注塑模1设计计算系统的开发在进行模具设计过程中往往需要进行必要的设计计算和校核计算。进行计算系统的开发，既可以方便设计人员的设计计算，提高设计效率，又可以减少计算错误的出现。进行计算系统的开发完全可以通过C语言的计算功能进行完成。将计算过程通过对话框方式进行显示，由人机对话提供必要的设计参数数据，直接显示计算结果供设计人员参考使用。在进行模具设计过程中最后需要将各种零件装配起来，PRO/E本身具有较强的装配功能。对于系统开发是希望能够利用Pro/Toolkit的函数代码实现自动装配，以提高设计效率。但实际装配过程中因零件之间的装配关系有完全约束和不完全约束，而不完全约束零件间实现自动装配的难度较大，因此在实现过程中可以考虑将能够完全约束的零件进行自动装配，将不能完全约束的零件进行手工装配，这样就可以使自动装配与手工装配相结合，以提高设计效率。

震得利跟你谈谈注塑行业关键特性

(1) 生产计划采用月度计划的形式，单缸注塑机，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。

(2) 车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。

(3) 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。

　(4) 由于注塑行业制造工序复杂，从一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到，造成在制品数量过多。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。