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浅析塑料制品模具设计的步骤及注塑成型的注意事项
*二部,选择合适的注塑机
了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,确定注塑机型号。由于车间内有大小不同吨位的注塑机设备24台,满足不同塑料制品的技术参数使用要求,因此这就需要工程师熟悉了解塑料制品及注塑机之间的适用关系。
第三步,有关模具计算
(1)模具型腔壁的厚度,底板厚度的确定;
(2)计算模具加热以及冷却系统的预定值,配置适当的系统;
(3)计算模具凹、凸模零件工作的尺寸。
很多人都很会问同样的问题!为什么会有注塑机?
注塑机是谁发明的?
为什么注塑机有那么多的种类?
基本上很多人都会这样问吧?
其实,W160S标准伺服整机,注塑机是由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置!
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。是为了方便工业行业更好的发展而生产出来的!
注塑机原理
立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品**出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60吨(60吨是指代锁模力)以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。
角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。