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注塑机的保养要领
直压机油压系统保养要领
3.1 避免料温未达设定范围下熔胶,以免油压马达间接受损
3.2 避免将重物推放在油压零件上及践踏其上
3.3 定期清洗油箱内部,更换或清洗入油油网
3.4 油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路
3.5 随时查看循环油之温度与油箱油量是否足够
3.6 严禁与水混合避免损坏油压系统
3.7 严禁粉尘或塑料之污染液压油
3.8 注意各高压油管是否锁紧有无漏油的情况
3.9 液压油抽样送检或更新检讨
注塑机的保养要领
直压机射胶系统保养要领
1.1 除塑料颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗
1.2 料管温度未达预先设定温度时,切勿启动熔胶及松退
1.3 停机前应先将熔胶筒内的塑料清理干净
1.4 检查射嘴磨损状况
1.5 定期检修射嘴中心位置
1.6 定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧
1.7 检查射移油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧
1.8 定期清理料管冷却环并保持水路畅通
1.9 料管冷却环请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质
1.10 检查螺杆过胶圈封胶功能
1.11 注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施
1.12 靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住
注塑模1设计计算系统的开发在进行模具设计过程中往往需要进行必要的设计计算和校核计算。进行计算系统的开发,既可以方便设计人员的设计计算,提高设计效率,又可以减少计算错误的出现。进行计算系统的开发完全可以通过C语言的计算功能进行完成。将计算过程通过对话框方式进行显示,由人机对话提供必要的设计参数数据,直接显示计算结果供设计人员参考使用。在进行模具设计过程中最后需要将各种零件装配起来,PRO/E本身具有较强的装配功能。对于系统开发是希望能够利用Pro/Toolkit的函数代码实现自动装配,以提高设计效率。但实际装配过程中因零件之间的装配关系有完全约束和不完全约束,而不完全约束零件间实现自动装配的难度较大,因此在实现过程中可以考虑将能够完全约束的零件进行自动装配,尼龙扎带**机型,将不能完全约束的零件进行手工装配,这样就可以使自动装配与手工装配相结合,以提高设计效率。