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水泥厂清灰除尘控制流程

改进后的水泥包装工艺流程。原水泥包装工序没有水泥量控制装置，水泥从库底经绞刀、提升机输入滚筒筛，筛分后的水泥粉进入包装小仓，向包装机喂料。筛余物(小铁块、小石块、纸片、布片、木片等)通过排渣管排出，由小铁车推走。由于料量大小无法控制，山东滤筒除尘器厂家，料小时，滚筒筛吃不饱，影响包装机的产量。料大时，滚筒筛消化不了，一方面造成大量水泥粉和筛余物，从排渣管拥向地面，另一方面加大了包装小仓对包装机的压力，造成机嘴喷料，破包多，滤筒除尘器供应商，粉尘飞扬。

为了均匀地向包装机喂料，稳定对机嘴的压力，减少破包和喷料，在水泥进入滚筒筛以前，增加一个存量为3-4吨的中间仓，由直径300毫米的管式绞刀3向滚筒筛均匀地送料。为了使包装小仓5经常处于充满状态，进入包装小仓的水泥应比包装机的包装能力大一些，多余的水泥从包装小仓溢流出来，流入排灰管6，滤筒除尘器，排灰管口下面增加了一个清灰振动筛10，并在振动筛的人口处安装了一个回灰阔门翻板9，翻板通过上端的轴和外壳纹连，拉簧8和拉杆7与翻板的轴相连，靠拉簧的拉力使回灰阀门翻板闭合。在回灰管13的下方提升机下灰口的上方建造了一个存!I吨左右的滋流仓14。通过回灰管13与回灰振动筛下的回灰室12相通。包装机21的回灰也经回灰管进入溢流仓返回提升机。在溢流仓内装有一个灰量控制器，它是由灰位板15、杠杆17和灰位指示装置20三个部分组成。利用滋流仓中灰面上升的推力使灰位板偏转上升，通过杠杆、指针连杆18可指示出灰位的高低，*外加动力，效果很好。

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我们在日常使用袋式的单机除尘器的时候，滤筒除尘器厂家，一定要做好定期的维护和检查。如果出现滤袋有滑袋或者是破损等现象的话，一定要及时的对其进行更换或者是修理。但是对于单机除尘器来说的话，可以每隔半年进行一次清灰工作。袋式单机除尘器主要可以应用在铸造行业、化工行业、水泥行业和机械行业等诸多行业中。而且还可以应用在一些比较特殊的行业中，比如铸造的用砂和重金属的切削等，都有着比较高的除尘效率。

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脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

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