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珩磨是一项要求严格的操作,往往涉及多级中断的表面形成,它受磨粒类型的影响很大。当珩磨在其发展的50年前,它基本上被用作一个整理的操作,但是现在,珩磨是响应朝着更高的生产力的挑战。
珩磨的原理是:在一定压力下,珩磨头上的油石与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动,珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用,从加工表面上切下较薄的金属层。
本论文主要研究珩磨机工作液压系统的工作原理及系统的组成。通过对珩磨机液压组成部分的分析、计算和设计,从而掌握珩磨机的基本设计过程,并在原有的基础上加以改进,以适应各种不同加工的需求。
关键词: 液压系统;珩磨;泵站;
三、液压系统的维护保养
对液压系统的维护保养应分三个阶段:
1.日常检查 也称点检,是减少液压系统故障较重要的环节,主要是操作者在使用中经常通过目视、耳听及手触等比较简单的方法,在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等情况。出现不正常现象应停机检查原因,及时排除。
2.定期检查 也称定检,为保证液压系统正常工作提高其寿命与可靠性,必须进行定期检查,以便早日发现潜在的故障,及时进行修复和排除。定期检查的内容包括,调整日常检查中发现而又未及时排除的异常现象,潜在的故障预兆,并查明原因给予排除。对规定必须定期维修的基础部件,应认真检查加以保养,对需要维修的部位,必要时分解检修。定期检查的时间一般与滤油器检修间隔时间相同,约三个月。
3.综合检查 综合检查大约每年一次,其主要内容是检查液压装置的各元件和部件,判断其性能和寿命,并对产生的故障进行检修或更换元件。
四、液压系统的故障排除
在确定了液压系统故障部位和产生故障的原因后,应本着“先外后内”、“先调后拆”、“先洗后修”的原则,制定出修理工作的具体措施。
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