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浇铸工的精密铸件操作规程

      1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，熔模铸造优点，使用**定要预热至500℃以上，不然不能使用。

　　4、铁水不得**过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，熔模铸造报价，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　6、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，龙泉熔模铸造，(6)铁水不够不浇。

　　7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　8、当铁水浇入砂型时，熔模铸造 不锈钢，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

　　9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水b炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。

　　10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。

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球墨铸铁件的铸造过程质量控制非常重要

       球墨铸铁件的铸造过程质量控制非常重要，石墨球化不良会导致球墨铸铁件的质量不好，铸件冷却过快；化学成分控制不好还会造成球墨铸铁件渗碳体**标。球墨铸铁件石墨球化不良后期是无法补救的，所以需要在生产过程中进行有效的质量控制。如果球墨铸铁件中珠光体、渗碳体**标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。  

       冬季是球墨铸铁件质量问题的高发季节，因环境温度低会造成铁水冷却过快，产生过冷石墨或过多珠光体，所以冬季铁水浇注后要注意铸件的保温。常见的球墨铸铁缺陷有气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。外观检验是球墨铸铁检验中较繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

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