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由于低NOX蓄热烧嘴是通过分散式热回收方式进行的，每一个温度控制段中大量烟气排出是通过本段的低NOX蓄热烧嘴进行的。因此，各段能独立进行温度控制，各段温度可随意设定，炉子温度控制段可以设计放置离装料端很近的区域，这样实际上预热段长度大大缩短，炉子高温段大大延长。如果坯料温度升温速度不受限制，坯料一旦进入炉子，在温度1250℃左右温度加热，炉子对坯料的热流大大增加，炉子传热效率就大大提高，炉内传热效率提高有两个结果：

a、在炉子长度不变的情况下，能缩短料坯在炉加热时间，提高炉子产量。 b、在炉时间不变的情况下，随着炉内传热效率的提高，能缩短炉子长度，使炉子投资减少。

蓄热球生产厂家巩义市有道耐材公司。蓄热式加热炉的工作原理  联系人张先生，

某钢厂二高线步进梁蓄热球式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热球式燃烧器，自下而**经其中的蓄热球，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，高铝蓄热球，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃，90%以上的热量被蓄热球回收，较后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热球后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，蓄热球厂家，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，氧化铝蓄热球，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，广西蓄热球，一个换向周期完成。

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蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室，采用陶瓷小蓄热球或蜂窝体作蓄热球体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此较大地提高了传热系数，使蓄热球室的体积可以大为缩小。新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。

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