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精密铸造设备对于企业的生产力发展

精密铸造的发展及现状分析随着中国经济保持持续增长，nm450耐磨钢板厂家，机床产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，精密铸造模具市场异常活跃，耐磨钢材，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具外销出口将会有大发展。

近几年，我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，远远**国家GDP平均增值。其中，精密铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。尤其是与精密铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为精密铸造工业的重要支撑—铸造模具行业前景广阔。

精密铸造技术的发展大致有四个目标：

①保护环境，减少以至消除污染；

②提高铸件质量和可靠性，桐乡耐磨钢，生产优质近终形铸件；

③降低生产成本；

④缩短交货期。

为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，什么是耐磨钢，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。

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耐磨钢铸件强化技术的发展

　　磨损是发生在耐磨钢铸件表面的过程，因此，强化耐磨钢铸件表面就显得十分重要。耐磨钢铸件的表面强化技术有着悠久的历史，近年来，耐磨钢铸件的强化技术也有了一定的发展。

　　在一般机械中使用的耐磨钢铸件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。耐磨钢铸件的强化技术就是其中的一项工艺要求。

　　近几十年来，各种各样的耐磨钢铸件表面强化技术与装备发展迅速，采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予耐磨钢铸件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得较y异的耐磨性能和巨大的经济效益。

　　因此耐磨钢铸件的强化技术有了研究的必要性。如今，表面强化技术已成为耐磨钢铸件（包括耐磨材料）的研究与应用的一个重要发展方向。

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