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铜排加工机在加工铜排的工艺(二)

4.铜排的制作

4.1准备好铜排制作*工具，减少铜排的制造误差。

4.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。

4.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。

4.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。

4.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。

4.6铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。

4.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。

4.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。

4.9铜排冲孔应打样冲眼。

4.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。

4.11铜排的折弯应考虑铜排机的折弯距离50mm。

4.12母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，许昌母排加工机，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。

4.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。

4.14母线固定件应符合3c要求。

4.15主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。

4.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜**200mm，便于现场铜排连接，N排也要一并引出。

4.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm，母排加工机销售，便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。

4.18孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应**位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。

4.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。

4.20铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。

4.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。

4.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。

4.23铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。

4.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行地区标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。

4.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排。

4.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。

4.27接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。

5．带电母线的安全防护

5.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，多功能母排加工机，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，数控母排加工机，确保人身安全。

5.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。

5.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。

5.4柜门与带电母线应有**玻璃板或PC板防护。

5.5**板的制作应整齐美观。

6.铜排的现场安装

6.1主母排安装拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。

6.2控制排安装控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。

6.3地排、零排安装地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；

数控母线加工机的安全自动装置

   数控母线加工机继电保护和安全自动装置的基本要求**性、安全性、灵敏性、选择性、速动性。继电保护分类主保护和后备保护。主保护在发生故障时，就**正确**地动作，在较短时间内或不带时限地切除保护范围内的故障。数控母线加工机如变压器的差动保护、输电线路的高频保护、距离保护、零序电流保护等。后备保护是当被保护电气设备、输电线路的主保护或断路器失灵时起作用的保护，如变压器、输电线路的过流保护。安全自动装置如输电线路自动重合闸装置，厂用电备用电源自动投入装置，变电所母线或分段母线备用电源自动投入装置，自动按频率减载装置，电气制动和自动切机装置等。母线机配电系统发生短路故障时，会出现电压骤降、骤升或系统不对称的状态，而这种状态有可能导致生产或其他过程的中断，造成**的损失。为了避免此类事件的发生，对电力企业供电质量的要求也持续提高，电力行业也因此在经历着重大的变化。

   而另一方面，我们直至较近仍在采用的单侧电源方式也因为有分布式电源不断地接入配电系统而发生着变化。现代配电保护所采用的都是综合性的多功能装置，设计用于满足所有配电系统的需要，在各种系统条件下为配电系统提供保护功能。先进配电保护功能的应用可以大大地缩短故障清除时间。电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，较多允许敷设2层，其原因日考虑散热。数控母线加工机母线槽过载能力强，取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线加工机母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。

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