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?铸造工艺流程简介

铸造工艺流程简介

随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用较广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。

造型造芯是根据铸造工艺要求，硬度铝合金铸造，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，铝合金铸造工艺学，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。

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浇铸工的精密铸件操作规程

      1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，求购铝合金铸造，使用**定要预热至500℃以上，不然不能使用。

　　4、铁水不得**过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　6、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，台州铝合金铸造，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。

　　7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

　　9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水b炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。

　　10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。

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