蓄热球,巩义有道炉窑,上海蓄热球

1、炉压控制

蓄热式燃烧系统在周期性地切换燃烧/排烟过程中，炉压也会出现周期性的变化，但炉压的变化会明显滞后于燃烧系统的切换。

周期性换向时对控制系统的干扰是蓄热式加热炉有别于常规加热炉之处。但由于此干扰是可以预见的干扰，控制系统在进入自动控制模式时，可采用系统“”的方法过滤换向时的干扰。  

为稳定燃烧及防止吸冷风，系统应设定炉内压力在0-50Pa微正压状态，刚玉蓄热球，计算机系统应能够通过控制排烟机前的调节蝶阀开度自动跟踪设定值，保证炉压始终处于设定范围内。    

2、安全措施 蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。

2.1.空气和煤气在整个蓄热式高温燃烧系统中必须完全隔离，避免相遇，才能从根本上保证系统的安全。

对于空煤气双预热的蓄热式高温燃烧系统，由于煤气蓄热室在换向中残留有少量的死煤气，空气蓄热室在换向中残留有少量的死空气。因此，从空气蓄热室和从煤气蓄热室出来的烟气也要通过不同的排烟机、排入不同的烟囱，以避免空煤气相遇而发生爆。

曾经发生过由于在空煤气双预热的蓄热式高温燃烧系统中，空煤气采用了同一个组合换向阀、采用了同一台排烟机而发生爆的事故。

2.2.在煤气换向阀前增设煤气快速切断阀，换向时先切断煤气，然后换向，完成换向动作后再打开切断阀，以此来保证炉内煤气的完全燃烧，使进入烟气中的煤气量尽可能少，提高烟气系统的安全性。

2.3.高炉煤气中CO的含量高达25%～30%，防止煤气泄漏造成操作人员的煤气中毒是一项重要的安全措施。我们的实践是一方面在煤气蓄热球系统结构上尽可能保证严密、不漏气，另一方面在操作区设置固定式CO检测仪、并设置操作人员随身携带便携式CO检测仪，进行安全报警来保证人员安全。

2.4.此外，蓄热球空煤气低压自动切断、空煤气管路上设置泄爆阀这些常规的安全措施在蓄热球式高温燃烧系统中也是必要的。

材质

蓄热球材质具有不破裂、不板结、一次使用寿命8000h以上，蓄热球厂家，筛选后重复使用次数3次以上。一般采用高铝、莫来石、刚玉等材料。

形状与堆积高度

蓄热球形状有：球状，椭圆形，圆柱形。

蓄热球堆积高度与蓄热球尺寸、换向周期和排烟温度等有关。

技术指标

蓄热体性能要求如下：

比表面积 （m2/m3）：200 ～1300     导热系数，常温W/(m.K)  ≥0.8～1.5 比热 kJ/ (kg.k）  ≥20～1000       热稳定性：1100℃水冷次数≥15

蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。 蓄热球式燃烧系统的组成 1、主要由以下几个部分组成：  ? 换向阀及控制机构 ? 蓄热室及蓄热体 ? 高温气体通道和喷口

? 空煤气供给系统和排烟系统 2、换向阀及控制机构

在蓄热球式高温燃烧系统中，上海蓄热球，烟气和空气的切换装置是必须的，因而换向阀是该系统中的关键设备

换向阀是通过阀体的运动使空气（或煤气）与烟气在阀内定时换向。一般地说，换向阀有四个进出口，其中有两个口分别通向一对交替使用的蓄热室，另外两个口分别连接排烟烟囱和供空气（或煤气）管道。在**个换向周期内，换向阀使通向其中一个蓄热室的进口与另外一个连接到排烟烟囱的出口相连，使废气排出；在后一个换向周期内，换向阀使连接供空气（或煤气）管道的进口与另外一个连接到一个蓄热室的出口相连，使空气（或煤气）进入蓄热室去完成预热。 阀内采取特殊的密封结构来保证密封性能和灵活的换向动作。  

换向阀的换向时间与炉内烟气温度及蓄热体的透热厚度有关，对于透热厚度一定的蓄热球体，换向时间越长，离开蓄热室的烟气温度越高，空气（或煤气）的预热温度也会越低，热回收率也越低；若换向时间过短，则会降低换向阀的寿命，因此应通过实验来确定很好的换向时间是至关重要的。对于小蓄热球体的蓄热室，其换向周期一般取2.0--3.0分钟；蜂窝球体的蓄热室，其换向周期为30--45秒钟或更短。

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