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热咀部分:
1.不出胶:
A、没开温控箱,热咀没法升温,胶料不能熔,所以不出胶。
B、温度太低,没有达到胶料要求的注塑温度。
C、热咀里面有金属铁屑堵塞,请专业工程师维修
D、咀头有冷胶。
2、水口料断在热咀里。
A、温控箱设定的温度过高
B、冷却时间过短。
3.烧焦、炭化
A、热咀里的温度过高。
B、温控系统失控造成温度持续上升
4.流涎。
A、热咀头部温度过高,热量导走过慢。
B、冷却时间过短。
5.温度升不到设定的温度
A、发热丝里进水了。
B、漏胶,胶把发热丝包住。
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热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式,类型均大同小异,但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别,这决定了热流道系统的质量和价格的差异。 热喷嘴一般分两种:
1、开放式热喷嘴。
2、针阀式热喷嘴:针阀式喷嘴技术上较先进,优点有:
a、在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑;
b、能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注射压力,pp料热流道工厂,减小产品变形;
c、可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象;
d、当注塑机螺杆后退时,pp料热流道,可有效地防止从模腔中反吸物料;
e、能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造,因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
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热流道系统:1.主流道喷嘴 2、7.定位销 3.支承圈 4.流道板 5.喷嘴 6.定模安装板 8.定模板
综上所述,按照正确的步骤和工艺条件进行操作是避免熔体泄漏的前提。一般的热流道模具可以按照下列步骤进行操作:
(1)加热模具到设定温度。特别是大型模具,注射前加热,注射时再冷却。
(2)加热注射机料筒到设定温度。
(3)加热热流道系统到设定温度。一般分为两步进行:首先是“软启动”,pp料热流道生产厂家,以消除加热器中的潮气;第二步,满负荷将系统加热到设定温度,可以先将喷嘴温度加热到热流道板温度的2/3,待热流道板温度达到设计温度后再将喷嘴温度加热到设定温度。
(4)对新的或者已清洗的热流道系统,应先采用低压慢速注射。
(5)几个循环后如果没有熔体泄漏现象,再采用设置的注射工艺参数进行生产。
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