供应环保PP、可环保PP

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环保PP--加工成型：PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证优良率，必须取得合适的平衡。良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。PP加工绝大部份都是靠螺杆带动，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要。

环保PP--应用：挤出加工成型是聚丙烯PP树脂较主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯吹塑薄膜、双向拉伸（取向）薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)、复合薄膜、单向拉伸（取向）薄膜、撕裂薄膜（捆扎绳）、打包带、扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其**细纤维、无纺布、挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。由于熔体强度不高，聚丙烯不能使用普通空气冷却设备进行吹塑薄膜加工，要使用带水环冷却的吹膜设备。得到的薄膜制品透明，有一定强度，可以用于服装等的包装。聚丙烯PP流延薄膜(CPP)则广泛应用于食品、工业品的包装。聚丙烯可以与其他塑料或纸或金属复合生产多层复合薄膜。双向拉1伸（取向）薄膜(BOPP)则是聚丙烯较重要的应用领域之一，我国是世界上较大的BOPP生产和消费国，2009 年的生产能力就已**过了300万吨／年。BOPP薄膜的生产是将PP厚膜（平膜或管状膜）预热到接近熔融温度的某个温度，沿平膜的两个方向或沿管状膜的纵横向拉伸。由于BOPP薄膜在制造过程中经受过双向拉伸处理，使它具有优异的力学性能，特别是拉伸强度得到大幅度提高；此外，BOPP 光学性能优良，透光率高，雾度低，耐热性好，可在121℃的高温下蒸煮使用，阻隔氧气、二氧化碳以及水蒸气透过的性能也得到明显改善，在食品包装、工业品包装、图书杂志的塑封、胶黏带、珠光膜和香烟包装等方面应用十分广泛。BOPP 制造业对聚丙烯树脂提出了越来越高的要求，不仅拉伸速度从100m/min提高到 500m/min，宽度也达到12m，而且要求溶剂可萃取物少、无晶点、透明度高、强度高、不断膜等。由于“973”项目出色的基础研究工作，我国BOPP树脂产品具有较高的水平，不但可生产共聚或均聚高速BOPP树脂，还可生产高速高挺度BOPP树脂以及高熔体强度BOPP树脂等，可满足我国BOPP薄膜生产企业生产**薄BOPP膜、发泡B()PP膜等产品的需要。值得一提的是，电容器用BOPP薄膜要求较低的杂质含量(灰分小于20ug/g)，需要用具有脱灰单元的老工艺技术生产，我国目前全部需要依赖进口。中国石化北京化工研究院的科技人员正在开发高性能聚丙烯催化剂，试图在现有生产装置上生产出高纯度聚丙烯树脂。

环保PP--发展现状:等规PP从20世纪60年代开始工业化，从较初年产量几千吨很快发展到5万吨，1972年世界总消费量达到100万吨，1988年世界总消费量达到1000万吨，2005年世界总消费量达到4000万吨，2010年世界总消费量达到5000万吨以上。我国PP科研的起步并不晚，从20世纪50年代末中国石化北京化工研究院原化学工业部北京化工研究院，就开始了PP催化剂和聚合工艺的研究，但我国PP产品工业化落后于西方国家。我国1978年才开发成功了间歇本体聚合工艺，1982年采用炼油厂副产的丙烯原料使间歇本体聚合工艺实现了工业化，并很快被全面推广，2009年我国间歇本体聚合工艺生产能力为180万吨/年。间歇本体聚合工艺也对海外进行了技术许可。我国聚丙烯工业是以引进技术为基础发展起来的，继兰化公司引进0.5万吨/年的PP工艺技术后，1976年由当时的燕山石化引进了我国**套大型PP工业化装置，采用日本三井公司的釜式淤浆聚合工艺，生产能力为8万吨/年。1990年齐鲁石化公司引进意大利Himont公司的环管本体聚合工艺技术投产，生产能力为7万吨/年。引进过程谈判中，我国与外方签订了重要协议，为我国聚丙烯工业技术的快速发展奠定了基础。1990年以后，我国聚丙烯工业发展速度明显加快，2009年表观消费量达到1230万吨（不含聚丙烯再生料），产量达到820万吨，自给率为66.6%。必须指出的是，2009年是世界经济危机发生后的特殊一年，我国经济*走出低谷，聚丙烯需求增加过快，导致自给率降低，实际上近年来我国聚丙烯树脂的自给率一直在不断提高，2008年我国聚丙烯树脂的自给率在73%以上。

环保PP--性能：聚丙烯PP的性能和分子链的结构以及成型加工的历史有关，而分子链结构又和催化剂、聚合工艺甚至造粒过程有关。在丙烯聚PP合过程中，由于Z-N催化剂中多活性中心的立构定向性、共聚性能、氢调敏感性等聚合性能不同，生成的聚丙烯PP树脂的化学结构和分子量是不均一的，从而即使是均聚聚丙烯，也很难找到两根化学结构和分子量完全相同的分子链，这种现象常被称为结构的多分散性。应用凝胶渗透色谱技术可以测定从丙烯低聚物到**高分子量聚丙烯的分子量分布，但聚丙烯PP的化学结构的表征通常还是采用统计平均参数，如常用核磁共振得到的二单元、三单元及五单元等规序列含量来描述均聚聚丙烯分子链的规整性。随着淋洗分级及结晶分级技术的应用，人们已经能够在一定程度上了解聚丙烯分子链结构的多分散性。聚丙烯PP均聚物是一种半结晶性的材料，形态具有不同尺度的多级结构.等规聚丙烯PP的典型密度为0.9g/cm3，它是热塑性塑料中较轻的一种。因此，在重量一定的情况下用聚丙烯PP能够制造更多的产品。随着结晶度的变化，聚乙烯的密度会有较大的变化，而等规聚丙烯PP与此不同，各种等规聚丙烯均聚物和共聚物之间的密度变化很小，无规共聚物的密度稍小于均聚物的密度。等规聚丙烯PP的热性能决定着相应产品在低温和高温下的使用性能和加工性能。等规聚丙烯PP典型的低温使用产品是冰箱部件和冷冻食品包装物等；典型的高温使用产品是蒸汽消毒用具、微波炉用容器、电热水壶、洗碗机部件以及使用热水和洗涤剂的清洗用具等。等规聚丙烯PP材料在特定温度下的力学性能依赖于其玻璃化转变温度。在低温下，整个分子链被冻结，分子运动被阻止，随着温度升高，分子链的运动性逐渐增加，力学性能相应地随着温度变化而发生变化。低于玻璃化转变温度时，等规聚丙烯PP的无定形部分处于较硬较脆的玻璃态，当温度升高，达到玻璃化转变温度时，这一部分由玻璃态转变为较软较韧的橡胶态。等规聚丙烯片晶熔融的温度称为熔点。
在低温下，很多塑料会变硬变脆，脆化温度定义为，在特定的冲击条件下，50%的被测试样发生脆性断裂的温度。脆化温度与玻璃化转变温度有很紧密的联系，因此，玻璃化转变温度决定了等规聚丙烯PP材料在保证冲击强度没有明显降低前提下的较低使用温度。等规聚丙烯PP均聚物的脆化温度约为5～15℃。聚丙烯PP和其他塑料一样，相比金属有更低的热导率，因此聚丙烯PP可用作绝热材料。聚丙烯在20℃的热导率为o． 22W/(m．K)。但是较低的热导率带来的缺点是可能导致冷却不均匀，从而带来热应力造成产品翘曲变形。聚丙烯的热导率与密度有关，发泡聚丙烯比未发泡的聚丙烯具有更低的热导率。