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东莞市道辉金属制品有限公司,坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺,精铸生产不锈钢,碳钢、低和金钢的汽车,船泊,机械配件。欢迎您的来电!
蜡模铸造表面粗糙
1.产生原因
(1)蜡料搅拌不充分,蜡料的各种成分混溶不均匀;或注射蜡料温度不均匀。
生产中,配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四部:化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性。当加入的蜡片过大,或搅拌的时间过短,使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀;造成蜡模表面粗糙。
生产中,当选用注射压力为0.2~0.6MPa时,注射蜡温,尤其是蜡温不均匀时,直接影响到蜡模的表面粗糙度。
(2)压制蜡模前,压型的型腔没有清理干净,有残留的冷却水或赃物;造成压制的蜡模表面粗糙。
(3)压制蜡模时,由于蜡料的温度低,熔模铸造,或压型的温度低,降低了蜡料的流动性和充填能力,使蜡料不易快速充填压型的型腔;因而造成蜡模表面粗糙。
(4)压制蜡模时,由于注射的压力小,注射的速度低,或注射中断,注蜡枪嘴小,以及注蜡孔小等原因,都降低了蜡料的流动性和充填能力,使蜡料不易快速充填压型的型腔,因而造成蜡模产生表面粗糙。
(5)压型型腔表面粗糙。压型型腔设计时,要求表面的粗糙度较高,不能满足制模表面粗糙度的要求,或制造压型型腔时,没有达到图样对粗糙度的要求,造成蜡模表面粗糙。
2.防止措施
(1)配制石蜡硬脂酸蜡膏时,一般选用在水浴化蜡缸中化蜡,化蜡的温度控制在90℃为宜。一般选用卧式蜡片机刨制蜡片,蜡片的厚度≤10mm为宜。在搅蜡机中搅拌成蜡膏,一般选用蜡液温度为65~85℃,保温缸的水温48~52℃,蜡液重:蜡片重=1:1~2,在恒温箱中进行回性处理,温度48~52℃,保温时间≥0.5h。
当选用注射压力为0.2~0.6 MPa时,注射蜡温控制在48~52℃,而且蜡温必须均匀。
控制各种成分的加入顺序和融化温度,并充分搅拌。
(2)压制蜡模前,清理干净压型的型腔,擦掉型腔中的赃物,擦净型腔中的冷却水。
(3)制模时,严格控制蜡料温度在48~52℃,压型温度为18~25℃为宜;从而保证蜡料良好充填性,提高蜡模表面质量。
(4)适当的提供注射压力,应保持在0.2~0.6 MPa,同时要陆续注射蜡料,不能中断。必要时,加大注蜡枪嘴的直径,或注蜡孔的直径,使蜡料充分、顺利地充满型腔。
(5)修改压型型腔设计,或修整型腔,降低其表面粗糙度,满足蜡模表面质量要求。
东莞市道辉金属制品有限公司,坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺,精铸生产不锈钢,碳钢、低和金钢的汽车,船泊,机械配件。欢迎您的来电!
我国是于上世纪五、六十年代a开始将熔模精密铸造应用于工业生产。其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器以及刀具等制造工业中被广泛采用,同时也用于工艺美术品的制造。