东莞市楷瑞塑胶有限公司
- 所在区域：广东东莞樟木头
- 经营性质：私有企业
- 企业类型：经销批发
- 注册地：樟木头塑胶市场J栋三号
- 主营产品：通用塑料,工程塑料,热塑弹性体,热固性塑料,降解塑料
- 注册资金：人民币 100 万元以下
- 企业已认证
- 个人实名未认证
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矿物填充pp
- “专业供应矿物填充PP”详细信息
| 产品规格： | 25kg/包 | 产品数量： | 100.00 吨 |
|---|---|---|---|
| 包装说明： | 原厂原包，量大从优 | 价格说明： | 不限 |
| 查看人数： | 90 人 | 本页链接： | https://info.b2b168.com/s168-85329642.html |
专业供应矿物填充PP、表面光洁PP、轴承用PP、体育器材**PP、等规聚丙烯PP、矿物填充PP、表面平滑PP、纺丝级PP、软管专PP、光缆护套用PP.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因矿物填充PP加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
矿物填充PP--应用：挤出加工成型是聚丙烯PP树脂较主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯吹塑薄膜、双向拉伸（取向）薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)、复合薄膜、单向拉伸（取向）薄膜、撕裂薄膜（捆扎绳）、打包带、扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其**细纤维、无纺布、挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。由于熔体强度不高，聚丙烯不能使用普通空气冷却设备进行吹塑薄膜加工，要使用带水环冷却的吹膜设备。得到的薄膜制品透明，有一定强度，可以用于服装等的包装。聚丙烯PP流延薄膜(CPP)则广泛应用于食品、工业品的包装。聚丙烯可以与其他塑料或纸或金属复合生产多层复合薄膜。双向拉1伸（取向）薄膜(BOPP)则是聚丙烯较重要的应用领域之一，我国是世界上较大的BOPP生产和消费国，2009 年的生产能力就已**过了300万吨／年。BOPP薄膜的生产是将PP厚膜（平膜或管状膜）预热到接近熔融温度的某个温度，沿平膜的两个方向或沿管状膜的纵横向拉伸。由于BOPP薄膜在制造过程中经受过双向拉伸处理，使它具有优异的力学性能，特别是拉伸强度得到大幅度提高；此外，BOPP 光学性能优良，透光率高，雾度低，耐热性好，可在121℃的高温下蒸煮使用，阻隔氧气、二氧化碳以及水蒸气透过的性能也得到明显改善，在食品包装、工业品包装、图书杂志的塑封、胶黏带、珠光膜和香烟包装等方面应用十分广泛。BOPP 制造业对聚丙烯树脂提出了越来越高的要求，不仅拉伸速度从100m/min提高到 500m/min，宽度也达到12m，而且要求溶剂可萃取物少、无晶点、透明度高、强度高、不断膜等。由于“973”项目出色的基础研究工作，我国BOPP树脂产品具有较高的水平，不但可生产共聚或均聚高速BOPP树脂，还可生产高速高挺度BOPP树脂以及高熔体强度BOPP树脂等，可满足我国BOPP薄膜生产企业生产**薄BOPP膜、发泡B()PP膜等产品的需要。值得一提的是，电容器用BOPP薄膜要求较低的杂质含量(灰分小于20ug/g)，需要用具有脱灰单元的老工艺技术生产，我国目前全部需要依赖进口。中国石化北京化工研究院的科技人员正在开发高性能聚丙烯催化剂，试图在现有生产装置上生产出高纯度聚丙烯树脂。
矿物填充PP--发展现状:等规PP从20世纪60年代开始工业化，从较初年产量几千吨很快发展到5万吨，1972年世界总消费量达到100万吨，1988年世界总消费量达到1000万吨，2005年世界总消费量达到4000万吨，2010年世界总消费量达到5000万吨以上。我国PP科研的起步并不晚，从20世纪50年代末中国石化北京化工研究院原化学工业部北京化工研究院，就开始了PP催化剂和聚合工艺的研究，但我国PP产品工业化落后于西方国家。我国1978年才开发成功了间歇本体聚合工艺，1982年采用炼油厂副产的丙烯原料使间歇本体聚合工艺实现了工业化，并很快被全面推广，2009年我国间歇本体聚合工艺生产能力为180万吨/年。间歇本体聚合工艺也对海外进行了技术许可。我国聚丙烯工业是以引进技术为基础发展起来的，继兰化公司引进0.5万吨/年的PP工艺技术后，1976年由当时的燕山石化引进了我国**套大型PP工业化装置，采用日本三井公司的釜式淤浆聚合工艺，生产能力为8万吨/年。1990年齐鲁石化公司引进意大利Himont公司的环管本体聚合工艺技术投产，生产能力为7万吨/年。引进过程谈判中，我国与外方签订了重要协议，为我国聚丙烯工业技术的快速发展奠定了基础。1990年以后，我国聚丙烯工业发展速度明显加快，2009年表观消费量达到1230万吨（不含聚丙烯再生料），产量达到820万吨，自给率为66.6%。必须指出的是，2009年是世界经济危机发生后的特殊一年，我国经济*走出低谷，聚丙烯需求增加过快，导致自给率降低，实际上近年来我国聚丙烯树脂的自给率一直在不断提高，2008年我国聚丙烯树脂的自给率在73%以上。
矿物填充PP--性能：聚丙烯PP树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在0.89-0.92g/cm3之间，是塑料材料中除PMP之外较轻的品种。聚丙烯PP综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。聚丙烯PP的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。但在塑料材料中仍属于偏低的。如果需要高强度时，可选用高结晶聚丙烯PP或填充、增强聚丙烯PP。PP的冲击强度对温度的依赖性很大，其冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。PP还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。聚丙烯PP具有良好的耐热性。可在100℃以上使用，无载条件下较高连续使用温度可达120℃，短期使用温度为150℃ 。聚丙烯PP的耐沸水、耐蒸汽性良好，特别适于制备医用高压消毒制品。聚丙烯PP的热导率较低, 要小于聚乙烯热导率，是很好的绝热保温材料。PP分为无规共聚物，共聚物，均聚物，抗冲共聚物，无规共聚物比其他共聚物要透明些，它外观颜色为白色，但是遇热就会变的透明，无规共聚物被广泛的应用到各种高级礼品包装盒，还有食用级的瓶子，PP塑胶原料可以吹塑成型，也可以注塑成型，PP的质量很轻巧，柔软性很好，纯树脂PP刚性不足，但是通过改性可以增加它的刚性，如加玻纤，或者加碳酸钙都可以使其硬度增加。纯PP树脂的在不受外力的情况下150度也不会变形，但是PP在零下30度以下就会很脆，PP的吸水率很低，几乎不吸水，所以PP的绝缘性能相对的好，它不受湿度影响，PP不耐磨，很*老化，只适合做一般的机械零件。PP的成型后的缩水率比较高的，一般在百分之二到百分之二点五之间，加纤的PP的缩水率在百分之零点八左右，PP对紫外线非常的敏感，耐候性比较差。
矿物填充PP--加工成型：PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证优良率，必须取得合适的平衡。良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，较后会造成平均流动效率加大，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。PP加工绝大部份都是靠螺杆带动，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要。
欢迎来到东莞市楷瑞塑胶有限公司网站，我公司位于素有“龙舟之乡、中国民间艺术之乡、举重之乡、粤剧之乡”之美誉，号为“世界工厂”的东莞市。 具体地址是广东东莞樟木头塑胶市场J栋三号，联系人是古**。矿物填充PP--应用：挤出加工成型是聚丙烯PP树脂较主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯吹塑薄膜、双向拉伸（取向）薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)、复合薄膜、单向拉伸（取向）薄膜、撕裂薄膜（捆扎绳）、打包带、扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其**细纤维、无纺布、挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。由于熔体强度不高，聚丙烯不能使用普通空气冷却设备进行吹塑薄膜加工，要使用带水环冷却的吹膜设备。得到的薄膜制品透明，有一定强度，可以用于服装等的包装。聚丙烯PP流延薄膜(CPP)则广泛应用于食品、工业品的包装。聚丙烯可以与其他塑料或纸或金属复合生产多层复合薄膜。双向拉1伸（取向）薄膜(BOPP)则是聚丙烯较重要的应用领域之一，我国是世界上较大的BOPP生产和消费国，2009 年的生产能力就已**过了300万吨／年。BOPP薄膜的生产是将PP厚膜（平膜或管状膜）预热到接近熔融温度的某个温度，沿平膜的两个方向或沿管状膜的纵横向拉伸。由于BOPP薄膜在制造过程中经受过双向拉伸处理，使它具有优异的力学性能，特别是拉伸强度得到大幅度提高；此外，BOPP 光学性能优良，透光率高，雾度低，耐热性好，可在121℃的高温下蒸煮使用，阻隔氧气、二氧化碳以及水蒸气透过的性能也得到明显改善，在食品包装、工业品包装、图书杂志的塑封、胶黏带、珠光膜和香烟包装等方面应用十分广泛。BOPP 制造业对聚丙烯树脂提出了越来越高的要求，不仅拉伸速度从100m/min提高到 500m/min，宽度也达到12m，而且要求溶剂可萃取物少、无晶点、透明度高、强度高、不断膜等。由于“973”项目出色的基础研究工作，我国BOPP树脂产品具有较高的水平，不但可生产共聚或均聚高速BOPP树脂，还可生产高速高挺度BOPP树脂以及高熔体强度BOPP树脂等，可满足我国BOPP薄膜生产企业生产**薄BOPP膜、发泡B()PP膜等产品的需要。值得一提的是，电容器用BOPP薄膜要求较低的杂质含量(灰分小于20ug/g)，需要用具有脱灰单元的老工艺技术生产，我国目前全部需要依赖进口。中国石化北京化工研究院的科技人员正在开发高性能聚丙烯催化剂，试图在现有生产装置上生产出高纯度聚丙烯树脂。
矿物填充PP--发展现状:等规PP从20世纪60年代开始工业化，从较初年产量几千吨很快发展到5万吨，1972年世界总消费量达到100万吨，1988年世界总消费量达到1000万吨，2005年世界总消费量达到4000万吨，2010年世界总消费量达到5000万吨以上。我国PP科研的起步并不晚，从20世纪50年代末中国石化北京化工研究院原化学工业部北京化工研究院，就开始了PP催化剂和聚合工艺的研究，但我国PP产品工业化落后于西方国家。我国1978年才开发成功了间歇本体聚合工艺，1982年采用炼油厂副产的丙烯原料使间歇本体聚合工艺实现了工业化，并很快被全面推广，2009年我国间歇本体聚合工艺生产能力为180万吨/年。间歇本体聚合工艺也对海外进行了技术许可。我国聚丙烯工业是以引进技术为基础发展起来的，继兰化公司引进0.5万吨/年的PP工艺技术后，1976年由当时的燕山石化引进了我国**套大型PP工业化装置，采用日本三井公司的釜式淤浆聚合工艺，生产能力为8万吨/年。1990年齐鲁石化公司引进意大利Himont公司的环管本体聚合工艺技术投产，生产能力为7万吨/年。引进过程谈判中，我国与外方签订了重要协议，为我国聚丙烯工业技术的快速发展奠定了基础。1990年以后，我国聚丙烯工业发展速度明显加快，2009年表观消费量达到1230万吨（不含聚丙烯再生料），产量达到820万吨，自给率为66.6%。必须指出的是，2009年是世界经济危机发生后的特殊一年，我国经济*走出低谷，聚丙烯需求增加过快，导致自给率降低，实际上近年来我国聚丙烯树脂的自给率一直在不断提高，2008年我国聚丙烯树脂的自给率在73%以上。
矿物填充PP--性能：聚丙烯PP树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在0.89-0.92g/cm3之间，是塑料材料中除PMP之外较轻的品种。聚丙烯PP综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。聚丙烯PP的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。但在塑料材料中仍属于偏低的。如果需要高强度时，可选用高结晶聚丙烯PP或填充、增强聚丙烯PP。PP的冲击强度对温度的依赖性很大，其冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。PP还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。聚丙烯PP具有良好的耐热性。可在100℃以上使用，无载条件下较高连续使用温度可达120℃，短期使用温度为150℃ 。聚丙烯PP的耐沸水、耐蒸汽性良好，特别适于制备医用高压消毒制品。聚丙烯PP的热导率较低, 要小于聚乙烯热导率，是很好的绝热保温材料。PP分为无规共聚物，共聚物，均聚物，抗冲共聚物，无规共聚物比其他共聚物要透明些，它外观颜色为白色，但是遇热就会变的透明，无规共聚物被广泛的应用到各种高级礼品包装盒，还有食用级的瓶子，PP塑胶原料可以吹塑成型，也可以注塑成型，PP的质量很轻巧，柔软性很好，纯树脂PP刚性不足，但是通过改性可以增加它的刚性，如加玻纤，或者加碳酸钙都可以使其硬度增加。纯PP树脂的在不受外力的情况下150度也不会变形，但是PP在零下30度以下就会很脆，PP的吸水率很低，几乎不吸水，所以PP的绝缘性能相对的好，它不受湿度影响，PP不耐磨，很*老化，只适合做一般的机械零件。PP的成型后的缩水率比较高的，一般在百分之二到百分之二点五之间，加纤的PP的缩水率在百分之零点八左右，PP对紫外线非常的敏感，耐候性比较差。
矿物填充PP--加工成型：PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证优良率，必须取得合适的平衡。良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，较后会造成平均流动效率加大，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。PP加工绝大部份都是靠螺杆带动，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要。
主要经营东莞楷瑞塑胶原料有限公司成立于2005年，是一家集代理，销售，科研为一体的塑胶原料有限公司。 公司依靠着雄厚的经济基础，完善的售后技术支持，在中国大陆已形成一个稳定及强大的销售网络。 公司经过不断努力的发展，秉着“和气做人，诚信做事”的经营理念，凭借着不断积累的实力，公司已与美国，德国，中国台湾，日本，韩国，泰国，新加坡，马来西亚及中国大陆等20都家塑胶原料生产企业建立了稳固的合作关系。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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