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管道在腐蚀环境下的性能变化
石油化工、船舶、海上石油平台等管道介质,很多有腐蚀,疏通管道清洗公司,事实证明,金属腐蚀的危害性十分普遍,而且也十分严重,腐蚀会造成直接或间接损失。例如,金属的应力腐蚀、疲劳腐蚀和晶间腐蚀往往会造成灾难性重大事故,金属腐蚀会造成大量的金属消耗,浪费大量资源。引起腐蚀的介质主要有以下几种。
① 氯化物 氯化物对碳素钢的腐蚀基本上是均匀腐蚀,并伴随氢脆发生,对不锈钢的腐蚀是点腐蚀或晶间腐蚀。防止措施可选择适宜的材料,如采用碳钢-不锈钢复合管材。
② 硫化物中硫化物多达250多种,对金属产生腐蚀的有硫醇(R-SH)、硫醚(R-S-R)等。我国液化石油气中H2S含量高,造成容器出现裂缝,有的投产87天即发生贯穿裂纹,事后经磁粉探伤,内表面环缝共有417条裂纹,球体外表面无裂纹,所以H2S含量高引起应力腐蚀应值得重视。日本焊接学会和高压气体安全协会规定:液化石油中H2S含量应控制在100×10-6以下,而我国液化石油气中H2S含量平均为2392×10-6,疏通管道清洗淤泥,高出日本20多倍。
③ 环烷酸 环烷酸是带来的**物,当温度**过220℃时,开始发生腐蚀,270~280℃时腐蚀达到更大;当温度**过400℃,环烷酸已汽化完毕。316L(00Cr17Ni14Mo2)不锈钢材料是抗环烷酸腐蚀的有效材料,常用于高温环烷酸腐蚀环境。
管道清洗过程中会遇到哪些难题
管道清洗人员在管道清洗过程中有时会遇到一些清洗难题,而这就会给管道清洗工作造成不便,今天就由无锡君得利环保工程有限公司的工作人员为大家介绍无锡管道清洗过程中会遇到哪些难题?
无锡管道清洗常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗二种。由于管道系统一般属隐蔽工程,化学清洗是采用一种或者多种化学药剂对物体表面污染物或者覆盖面进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果,因此化学清洗较为彻底,应用也比较普遍,约占工业清洗的60%左右。物理清洗一般指的是高压水射流清洗,约占40%。
据x息产业部分析数据,我国民用和工业清洗市场每年的需求高达3垃圾车主要是运载生活垃圾,亦可运输灰,砂,石,土等散装建筑材料,也可以在矿山或煤建中送矿石或煤。
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