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2. 风  室     风室**部用可塑料；四周用抗热震浇注料。

    先将表面清理干净，然后在销钉部位涂刷沥青，**部用捣打方法将可塑料施工到要求厚度，可适当增加钢筋网以利于施工；四周墙支设模板浇注振捣，要求层高为一次400㎜，上部与**部结合部用可塑料进行。

水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见《砌砖图》相关详图。3. 炉  膛   布风板面积1600×6340㎜，可根据相关部件图（布风板装置详图）参考进行施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通，如不通应立即清除。

6、搅拌

　　搅拌、浇注、振打是一个连续的工序，应确保工作的连续，控制好施工时间。耐火材料有必要搅拌，使浇注料的混合均匀。搅拌是十分重要的进程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。出色的搅拌才华确保耐火材料的特色。搅拌设备、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都十分重要的。若在该环节犯错，设备用的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。

　　1、搅拌设备   耐火浇筑材料一般由叶轮搅拌器进行搅拌，叶轮搅拌器能确保粘合剂出色的混合。一般在国内的搅拌机叶片离壳体空地为6——8mm，耐火浇注料的骨料一般小于6mm，搅拌机的叶片与壳体之间的空地为2mm——3mm对比习惯，为确保材料的充沛搅拌，现场有必要对叶片空地进行调整、改善。

　　2、搅拌时间   不相同的耐火浇注料搅拌的时间不相同，一般浇注料的搅拌时间为4分钟，但有些耐火材料搅拌时间约6分钟，因为该材料的粘合剂需要长时间搅拌才华彻底混合。。

　　3、搅拌次*   为满意在搅拌进程中，耐火材料料的均匀分布，在没水的情况下干搅拌30秒——60秒，耐火浇筑材料在加水前进行干搅拌，循环流化床锅炉修补，这么可抵消运送期间也许阻隔的单调浇筑材料的影响。然后加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到较的效果。搅拌后进行粘度查看，以查看其如今的状况是不是能用于设备。

　　对用于耐火浇注料搅拌的水应进行取样送检，搅拌液用水的质量恳求应符合技术规矩方针。但加水量有必要在规矩的规划。因此，应随时查看耐火浇注料的干湿度和合适的水。每天上下午对水温、环境温度、材料温度进行测量，并有记载。

2 爆燃的预防

针对以上几种常见爆燃发生的原因，循环流化床锅炉操作中应采取下列措施防止爆燃。

(1)扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。

(2)锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。

(3)压火后，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可在扬火时先给燃料后启风机。

(4)当运行中发生返料堵塞存灰较多时，通过放灰系统将灰放掉。

(5)点火过程中如果发生油枪灭火，应先关闭油阀，保持风机运行通风5min后，循环流化床锅炉，再次点火。

(6)点火过程中，如果油枪喷咀堵塞，油枪雾化不良，循环流化床锅炉设计，导致床温上升困难，达不到加煤温度，应停止点火，对油枪喷咀进行清洗或更换后再点火。

(7)点火过程中，一定要控制好加煤量，循环流化床锅炉用可塑料，一般总加煤量不能**过床料量的20%。

(8)如发现烟温不正常升高时，应加强燃烧调整，使风煤比调整到合适的范围内;若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净;若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度**过300℃以上，应立即压火处理，严密关闭各人行孔门和挡板，禁止通风，然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火，当排烟温度恢复正常时可再稳定一般时间，然后再打开人行孔检查、确认烟道内无火源并经引风机通风约15min后方可启动锅炉。

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