循环流化床锅炉、循环流化床锅炉设计、云泰科技 优质商家

事后分析产生爆燃的原因有以下几方面:

(1)司炉工责任心不强。点火前没有认真试验点火的雾化情况，在发生点火中断的情况下，循环流化床锅炉，没进行认真检查处理而再次点火，是造成炉膛内**标的油烟浓度遇到明火发生爆燃事故的直接原因。

(2)点火风的调配不适与油压太低，造成喷油中断灭火，灭火后没有及时发现或发现后没有采取措施再次点火而发生爆燃的原因。

(3)油枪雾化不良，喷咀堵塞，油燃烧不充分，炉膛内有大量的油蒸汽。

所以，这次爆燃是由油枪供油中断灭火，大量油气充满燃烧于烟风系统中，可燃气体温度达到了燃点，遇到明火发生的剧烈爆燃。

1.4 烟道内可燃物再燃

在循环流化床锅炉运行中，有时可能发生烟道内可燃物再燃事故，这时会出现以下现象:排烟温度急剧增加，一、二次风出口温度也随之升高，烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压;烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒烟或向外喷火星等。

出现这种问题的原因主要有:燃烧调整不当，循环流化床锅炉设计，配风不合理，导致可燃物进入烟道;炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道;返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道。

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（二）施工优化方案1. 点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模板既不好安装又不好拆除，且尺寸难以保证，所以采用可塑料进行捣打施工，以确保此处的施工质量。点火风道采用抗热震浇注料施工。

2. 风室没有销钉的部位增补钢筋网格。主要指风室**部，由于**部没法支模施工浇注料，所以采用可塑料捣打施工，循环流化床锅炉维护，为了使可塑料在初凝前充分固定，因此在**部适当增加耐热钢筋。

3. 炉膛布风板采用HF-135浇注料施工。卫燃带*300mm采用可塑料捣打，卫燃带*，此处为卫燃带*让管处，一般处理为：若图纸有明确的施工角度，则按图纸施工；若图纸没有明确说明，则将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。。

4. 炉膛出口增补钢筋网格。

   炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定。

5. 分离器直筒段变径过渡区浇注料，改用可塑料施工。

因为此处形状复杂不宜支模施工，故改用可塑料捣打施工。

筒体保温层变更为一层微珠砖加一层珍珠岩砖加一层硅酸铝纤维毯。an>

此处灰浓度很高，工作温度高（850℃左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙

分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。

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