循环流化床锅炉、云泰科技、循环流化床锅炉运行

2 爆燃的预防

针对以上几种常见爆燃发生的原因，循环流化床锅炉操作中应采取下列措施防止爆燃。

(1)扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。

(2)锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。

(3)压火后，循环流化床锅炉修补，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可在扬火时先给燃料后启风机。

(4)当运行中发生返料堵塞存灰较多时，通过放灰系统将灰放掉。

(5)点火过程中如果发生油枪灭火，应先关闭油阀，保持风机运行通风5min后，再次点火。

(6)点火过程中，如果油枪喷咀堵塞，油枪雾化不良，导致床温上升困难，达不到加煤温度，应停止点火，对油枪喷咀进行清洗或更换后再点火。

(7)点火过程中，一定要控制好加煤量，一般总加煤量不能**过床料量的20%。

(8)如发现烟温不正常升高时，应加强燃烧调整，使风煤比调整到合适的范围内;若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净;若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度**过300℃以上，应立即压火处理，严密关闭各人行孔门和挡板，禁止通风，然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火，当排烟温度恢复正常时可再稳定一般时间，然后再打开人行孔检查、确认烟道内无火源并经引风机通风约15min后方可启动锅炉。

2. 炉墙施工说明

2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，循环流化床锅炉运行 ，保温砖砖缝纫机5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，循环流化床锅炉设计，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。

2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。

2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。

2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应**过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。

2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。

2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。拉砖的空隙应用保温填充料填充。

2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温

（二）施工优化方案1. 点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模板既不好安装又不好拆除，且尺寸难以保证，所以采用可塑料进行捣打施工，以确保此处的施工质量。点火风道采用抗热震浇注料施工。

2. 风室没有销钉的部位增补钢筋网格。主要指风室**部，由于**部没法支模施工浇注料，所以采用可塑料捣打施工，为了使可塑料在初凝前充分固定，因此在**部适当增加耐热钢筋。

3. 炉膛布风板采用HF-135浇注料施工。卫燃带*300mm采用可塑料捣打，卫燃带*，此处为卫燃带*让管处，一般处理为：若图纸有明确的施工角度，则按图纸施工；若图纸没有明确说明，则将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。。

4. 炉膛出口增补钢筋网格。

   炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定。

5. 分离器直筒段变径过渡区浇注料，改用可塑料施工。

因为此处形状复杂不宜支模施工，循环流化床锅炉，故改用可塑料捣打施工。

筒体保温层变更为一层微珠砖加一层珍珠岩砖加一层硅酸铝纤维毯。an>

此处灰浓度很高，工作温度高（850℃左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙

分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。

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