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截齿的工作过程为:在截齿前刃面作用下,煤发生破碎,同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间,刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形,随着接触应力增大,截齿直径,**过强度较**,被压碎成很细的粉末形成密实核,这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成,并且随着截割刀具的推进,密实核逐渐长大并集聚能量,截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压,截齿参数,并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区,实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时,密实核前区域中的粉尘高速喷出,带动小块剥落。
对于煤炭的现代化开采,采掘机械截齿的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料,截齿深度,合理的设计,截齿,降低可能出现问题的可能性,提高整个开采过程的效率。耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具,在采掘过程中采掘机械的功率消耗较主要的承担者就是截齿,为了更好的减少对截齿的损耗,提高开采的效率,其耐磨性须达到一定的要求,对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。