切削油厂家讲述油性切削液与水溶性切削液的区别

　　油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面强鹰石化切削油厂家小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：

　　1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显着，防止刀具粘结磨损的能力较强，*获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

　　2、追求加工效率的场合选用水溶性切削液。工业润滑油厂家介绍在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油性切削液越*产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水溶性切削液。

　　3、精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。

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