MPS炭精环-洁达电站-中速煤机碳精密封环

2.泡疤，在热油泵中，常会发现机械密封的碳环端面上出现凹坑、疤块。这是在选用碳石墨材料时，没有充分研究浸渍物与碳石墨材料结合的结合温度。随浸渍物的不同，碳石墨密封件的适用温度范围也就不同。例如，浸酚醛树脂石墨，当使用温度**过180摄氏度时，树脂会分解形成硬粒和析出挥发物，形成疤痕，从而较大的增加摩擦力，使表面损伤度，对降低摩擦热造成的温升是有效的。所以，适当减小碳石墨环摩擦宽度，有利于防止泡疤的发生。质量差的碳石墨环，因内部气孔较多，使用中气孔膨胀，将碳微粒及树脂挥发物吹出而形成泡疤。停机时将引起密封端面粘着。因此，高温工况推荐用浸铜或浸锑石墨。机械密封的研磨与抛光加工介绍   
    1.研磨与抛光要素，为了获得良好的表面加工质量，必须根据密封环的材质和硬度，使用特定的磨具，选择合适的磨料与适宜的磨液，并按一定的比例配制成研磨剂。   
    研磨常用的磨料有碳化硅、碳化硼、人造金刚石粉等。人造金刚石粉、碳化硼多用于硬度**HRC60的密封件；白刚玉、氧化铬、人造金刚石研磨膏多用于密封件的抛光。理想的磨液是低粘度的煤油和清水，与磨料的配比通常是：1份磨料加2份磨液。这种配比多用于手工研磨和抛光。机械研磨则常为1份磨料加4份磨液。在具体操作时，根据密封件材质和硬度确定，有时应对配比作适当的调整。如对韧性小的材料，研磨剂的浓度应低一些，粘度也宜低一些。又如研磨钴基硬质合金密封环，研磨剂的浓度、粘度应比研磨陶瓷密封略低，这是因为金属钴容易粘着的缘故。
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