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气密性检漏仪

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为较度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，**进行qi密性试验。压力容器应按以下要求进行qi密性试验：

（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，**氦检设备，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。检验装置的气密性

（4）进行qi密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍

气密性检漏仪的应用领域

气体密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪） 传统的检测试件密封性（又称泄漏）是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，汽车零部件氦检设备供应，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。

密封检测仪正压和负压的区别

正压密封检测仪和负压密封检测仪，这两种检测仪因方法和压力的不同所以检测的材料也不同。

1、负压密封检测仪

负压密封用途：适用于食品、制药、日化等行业软包装的密封试验，宝应氦检设备，负压密封检测仪是按照软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造的。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可

进行经跌落、耐压实验后的试件的密封性测试。负压密封试验原理：通过对真空室抽空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以判定试样的密封性能：或通过对真空室抽空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，汽车零部件氦检设备厂家，以判定试样的密封性能。

2、正压密封测试仪

正压密封的用途：适用于食品、饮料、制药、日化等行业软包装、半硬包装、硬包装密封试验，正压密封测试仪是GB/T14803包装容器 扭断式防盗瓶盖、GB/T17876包装容器、塑料防盗瓶盖、BB/T0025 30/25mm塑料防盗瓶盖、GB 17590铝易开盖三片罐、GB 10440—89圆柱形复合罐等有关规定设计制造。通过试验可以有效的比较和评价瓶盖或密闭容器的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。正压型密封的原理：是一种以利用压缩空气源，通过微电脑控制压力和时间，来检测和检验瓶盖的密封性能及加工工艺。本仪器为密封包装的质量和**性提供了一种先进、实用、直观、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计*特新颖、便于观察实验结果，利用特有的技术，巧妙的把密封部分局部裁取进行测试，不但避免发生爆za现象，还把市场上现有仪器的精度提高了十倍之多，填补国内的空白。 还可以利用两个工位一次测两个试样，达到了一机效。因为没有爆za缺陷，试验人员可以近距离在透明的观察窗对泄漏情况很好的观察

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