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IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点: ①**负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速,强化了废水中**物和颗粒污泥间的传质,使IC厌氧反应器的**负荷远远**普通UASB反应器。 ②抗冲击负荷能力强,运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量,水槽式三相分离器,例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时,循环流量可达进水流量的2~3倍;处理土豆加工废水时,循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力,加之有*二反应区继续处理,通常运行很稳定。 ③基建投资省,占地面积少。在处理相同废水时,IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右,故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3,节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,去除率高三相分离器,尤其适合用地紧张的企业。④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,节省了回流的能源。
三相分离器在IC反应器里的重要作用,三相分离器设计工艺:
三相分离器是UASB反应器较有特点和较重要的装置。它同时具有两个功能:
1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;
2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总:
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15~20%;
2) 在反应器高度为5~7m时,集气室的高度在1.5~2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体,防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴,当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气,防腐三相分离器,特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
三相分离器的作用:
**式厌氧污泥床(简称UASB或IC反应器)反应器, 三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和IC厌氧反应器的核心部件;其作用是气、水、泥三相分离,充分发挥厌氧工艺的处理负荷和效果,三相分离器的好坏决定了厌氧工艺较终的处理能力,所以选择好的三相分离器在污水处理工程中尤为关键。
技术优势:
1、处理能力强;
2、厌氧颗粒污泥活性高、沉淀性能好
3、生物量较高
4、COD去除率高,可达90%以上。
5、运行管理简便,垦利三相分离器,投资少,启动周期短
6、对水温、Ph值、COD浓度的抗冲击负荷能力大大提高
7、可回收大量生物能—沼气,实现节能减排。
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