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IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点: ①**负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速,强化了废水中**物和颗粒污泥间的传质,使IC厌氧反应器的**负荷远远**普通UASB反应器。 ②抗冲击负荷能力强,运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量,例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时,循环流量可达进水流量的2~3倍;处理土豆加工废水时,循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力,加之有*二反应区继续处理,通常运行很稳定。 ③基建投资省,占地面积少。在处理相同废水时,不漏气的三相分离器,IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右,故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3,节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,尤其适合用地紧张的企业。④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,节省了回流的能源。
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1、UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;
2、**负荷高,水力停留时间长,采用中温发酵时,溶积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右;
3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,PP三相分离器,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。
三相分离器在IC反应器里的重要作用,三相分离器设计工艺:
三相分离器是UASB反应器较有特点和较重要的装置。它同时具有两个功能:
1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气;
2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总:
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15~20%;
2) 在反应器高度为5~7m时,蓬莱三相分离器,集气室的高度在1.5~2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体,防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴,三相分离器焊接,当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气,特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
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