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脱硫塔设备脱硫工艺,脱硫塔怎么使用?
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用较广泛的一种脱硫技术
工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,湿式脱硫塔,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
技术特点:
1、 适合于燃烧高、中、低硫任何燃烧的锅炉机组,SO2处理浓度~25000mg/Nm3;
2、 烟气处理量大,脱硫塔,性价比高;
3、 吸收塔采用喷淋空塔,系统阻力小;
4、 脱硫效率≥95%;
5、 钙硫比≤1.03;
6、 脱硫副产品石膏可商业利用,隧道窑脱硫塔,含水率≤10%;
7、 系统利用率≥95%;
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脱硫塔脱硫工艺使用钠碱法。钠碱法是以NaCO3或NaOH溶液为吸收液,对烟气中的SO2和部分粉尘进行吸收净化,净化处理后的废液循环到沉淀池,进行再生循环后送回吸收塔循环使用。
可以利用企业和周边企业的生产生活中排出的碱性废水,如造纸废水、印染废水、工业废水等,一般pH值在7-14范围内、含固率低于20%的碱性废水均可,不足部分再补充钠碱。可以节约脱硫剂的开支,节约脱硫成本。
脱硫塔、脱硫设备反应原理
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1)式为吸收启动反应式;
(2)式为碱性较高时的吸收反应式(pH>9);
(3)式为脱硫主反应式(5<pH<9)。
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3↓ +
2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH +
CaSO3↓
(5)式为再生主反应式;
(5)式为石灰过量时的再生反应式。
通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。
工艺流程
来自锅炉的烟气经预除尘后,进入脱硫塔与碱液逆流接触,通过旋流板的旋转雾化,气流两相进行充分的传质和传热,烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。
采用碱液作为辅助吸收剂,在循环池中一次加入碱液和工艺水调制成脱硫液,通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟,沿地沟自流入碱液反应池中,在反应池中加入外购石灰粉,开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应,再生出NaOH,并生成脱硫石膏,反应浆液流入沉淀池,再生产生的石膏沉淀下来,再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。定期捞出脱硫渣,并补充工艺水和碱液。
工艺特点
用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用 钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在95%以上对除尘脱硫一体化技术而言,可提高石灰的利用率。工艺简单,价格低廉,比较适用于75t/h以下的工业锅炉和炉窑配套使用。
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