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分步式三相分离器的结构与工作过程，三相分离器新型工艺设计：

基于上述分析，充分考虑三相分离器必须满足的基本要求，笔者在有关工程实践中，设计了一种新型的分步式三相分离器（图3），由气体释放区（①区）、导流区（②区）、沉降区（③区）、污泥回流口（④区）、集气室（⑤区）以及气体折射板、混合液导流板、反射锥和集水槽组成。

气、液、固三相流在分离器中分步进行分离。首先含沼气的混合液在上升的过程中随着气泡合并密度降低，不断向**动，在气体释放区上升到液面，气体释放到气室中。气体释放后的液体通过导流区，水槽式三相分离器，进入沉降区，沉降区的结构如同沉淀池，混合液从两边进入，上清液由中间集水槽排出，沉降浓缩后的污泥密度大于分离器下部含有气体的混合液的密度，由污泥回流缝流回厌氧生物反应区，维持高生物浓度。

IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点： ①**负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速，强化了废水中**物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的**负荷远远**普通UASB反应器。 ②抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10～20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有*二反应区继续处理，通常运行很稳定。 ③基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，溢流堰三相分离器，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源。

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分步式三相分离器的特点

（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，各段分离目的较为明确。

（2）混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程，与图1，图2中反应器相比，较长的上升流程有利于气泡合并，并且气体在液面释放较完全，长岛三相分离器，避免气泡附着进入沉降区，影响沉降效果。

（3）上升区和回流区由于密度差可自动形成循环，不仅仅利用出水形成上升流。

（4）分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道，避免了污泥回流受到干扰。

（5）分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积，三相分离器焊接，有利于污泥的沉降。

（6）分步式分离器可适用于封闭池体，利用池子的上部作为气室，若池盖做成浮动罩，可调节沼气压力。

（7）对于采用中温或高温消化的UASB反应器，池**加盖，有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温

（8）分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。

3.3分步式三相分离器的设计要点

分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8，导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m，以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5～1.0m3?m-2h-1，回泥区斜板角度大于50°～60°，便于污泥滑落，污泥回流缝间隙40～80mm。出水槽排水管设计U形管水封，水封高度300～500mm，稳定气室压力。

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