厂家直销骨泥磨 骨泥机

 骨泥磨通过不同几何形状的定子与转子在高速旋转下的相对运动，加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过机器的环状可变间隙时受到强大的剪切力、磨擦力、撞击力、高频振动力等复合力的作用，物料被有效地分散、破碎、混合，从而得到理想的产品。 



1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。

2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。

3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。

4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加工质量。

5．主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。

6．配有冷却系统，保证加工物料的性质。

7．产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，较大限度地满足用户的要求。

8．用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。

9．整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。

10．主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。

11．采用标准电机。

   骨泥磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。


 
   当设备安装就位连接好电源线后，按如下步骤操作：

1．检查各紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为M12左旋螺栓）。

2．逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。

3．将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。

4.用**扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。

5．点动开关。

   ①  检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。

   注：转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落，严重者会损伤机器。

   ②  检查设备运转情况，是否有杂音或振动。如有情况，应立即进行检查，排除故障后方可开机。

6．按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。

   注：进出水管连接错误会导致冷却效果下降。

至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。

1．接通冷却水。冷却水压力在0．15Mpa左右，水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。

   注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。

2．开启电动机。

   注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。

3．调整定转子的加工间隙。

   ①  逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。

   ②  搬动固定杆带动调整环旋转，进行定转子间隙调整。调整环顺时针旋转，定转子间隙变小，物料粒度变细；调整环逆时针旋转，定转子间隙变大，物料粒度变粗。

   ③  固定环上标有刻度，每调整1小格，定转子间隙变动量为0．005mm。

   ④  根据加工物料的细度和产量要求，选择较佳定转子间隙。

   注：设备出厂时已设定好0位。

   定转子的间隙，应根据加工物料的性质和细度要求，通过试验确定。

   间隙调节应在机器运转状态下进行。

   ⑤  顺时针方向同时转动两固定杆(锁紧的固定杆)。

   注：根据生产批量情况，可以使用限位螺钉限定调整环旋转，达到限定定转子间隙的目的。

   根据使用情况，应定期对加工物料的细度进行检测，及时调整定转子间隙。

   更换定转子后，应重新设定0位并调整间隙。

4.加入物料进行生产加工。

   注：① 设备不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

       ② 进料粒度应小于1mm。物料在进入设备前应清除杂物，严禁铁质和碎石颗粒等硬物进入设备，以防损坏机器。

       ③ 根据物料的性质和加工细度要求，可进行一次或多次研磨。

5．设备清洗

   将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。

   加水清洗。

   注：设备清洗应在机器运转状态下进行。

6．设备如短时期内不使用，应按*七项*5条规定清洗内腔，为防锈蚀，较好用高压空气吹干。清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂，保证不损坏密封件(密封件材料为丁晴橡胶)。