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现在化学试剂在我们的生活中应用还是比较多,主要有。今天生产商济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化对水质影响:
(1)常温磷化。常温磷化是指在磷化处理中不需加温,四合一,温度范围为5℃~35℃。
(2)低温磷化。低温磷化属于加温类型,温度范围为25℃~45℃。
(3)中温磷化。中温磷化的温度范围为50℃~70℃。
(4)高温磷化。高温磷化的温度一般都在80℃以上。
对磷化前清洗用水的质量要求不高,水质能达到一般工业用水标准即可。但磷化后的水洗特别是zuì后一次清洗用水,必须干净,必要时应选用去离子水,以确保磷化膜表面干净,镀锌,提高其防锈能力和与涂层的结合力。 磷化前后的各次清洗,目的是洗净附着在被磷化工件表面的脱脂剂、酸洗液和。为了达到清洗干净的目的,除去清洗方法、清洗次数、清洗设备等因素之外,还与清洗用水的数量有直接关系。
磷化是一种化学与电化学反应形成盐化学转化膜的过程, 按操作温度来分,可分为高温磷化,中温磷化,低温磷化,下面就由天健表面技术材料来简单讲一讲吧。
1)低温磷化,在室温下进行,处理时间长,除中温磷化已加入的成分外,为加速磷化速度,还加入氟化物,青岛磷化,优点是低温工作,不需加热。溶液稳定泥渣少,但膜的耐蚀性差,结合力、耐热性也差,处理时间长。此种磷化在生产中应用不多,喷淋磷化时应用。
2)中温磷化50~70℃,以马日夫盐、二锌及氧化剂(如硝1酸锌、硝1酸meng、硝1酸nie)组成,膜除铁、锰等黑色金属外,还夹杂有锌,镍。膜的耐蚀性,结合力与高温磷化膜相当,溶液稳定,成膜速度快,泥渣较高温磷化少。此种工艺适用面大,除对硬度要求较低的功能性磷化膜外,漆前磷化应用较多。缺点是成分较高温磷化复杂,调整困难。
3)高温磷化处理温度在90~98℃,以马日夫盐及氧化剂(如硝1酸meng)组成,磷化膜为铁、锰,不含锌。膜的耐蚀性、结合力、耐热性、硬度都比较高。缺点是加热时间长,环保型,能耗大,泥渣量大。成分变化快,溶液不稳定。磷化结晶粗、膜厚。此种工艺适用于功能性磷化膜,如齿轮,汽车活塞环用的减摩层,加工工序间的润滑磷化层等。
锌系
1、产品特征
本具有室温(0~45℃)、快速、易使用的特点,致密、均匀的灰色膜防锈性好,与涂层有较强的附着力,磷化膜耐碱性好,是电泳工艺的首要选择产品。本产品可广泛用在汽车、农用车、摩托车、洗衣机、电冰箱、机械、电业、自行车等行业的电泳喷塑喷漆前处理上。
2、工艺流程
有锈工件:脱脂—水洗—去锈—水洗—中合—表调—磷化—水洗—干燥—涂装
无锈工件:脱脂—脱脂—水洗—水洗——磷化—水洗—干燥—涂装
3、控制参数
总酸度: 20~25点 游离酸度: 1~2点 促进剂点数: 3~5点
温度: 0~45℃ 时间: 1~20min
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽内加入2/3体积的水。
4.2按浓:水=1:20~30的重量比加入配槽,并充分搅拌。
4.3慢慢加入促进剂3~5Kg/吨工作液,充分搅拌均匀,补加水至工作液面。
4.4测试各酸点在正常范围内即可磷化。
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