莆田水泥基高强无收缩灌浆料厂家,900

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 郑工

一、技术特点

1、灌浆料早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。

2、灌浆料自流态、微膨胀：以**设备与基础之间紧密接触。

3、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。

4、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

5、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

二、用途

1、设备安装的二次灌浆 

2、钢结构柱基础安装

3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆

4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆

5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强

6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝

7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补




三、施工简介

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5m在分级加载试验中，通过构件裂缝形态的比较，我们认为灌浆加固能够很好地抑制裂缝的开展然而，对于开裂荷载的影响并不明显。in。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要**灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以**30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。 

四、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净随养护时间的增长，从微观上看是一个水化产物不断产生来填充孔隙的水化产物的成长过程。，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

五、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆**水泥基结构灌桨料指由胶结料、细集料，水以及为实现某种功能而加入的外加剂或掺加料，按一定比例配制而成的，搅拌后浇注时*振绮靠自重便可自由流变，达到要求均匀密实状态盼结构用的灌浆材料。**水泥基结构灌浆料通过模板或创筋t}陈的能力强，能琪充复杂模型并保持均匀性和自身密实性，硬化后满足力学和耐久性要求。与普通砂浆相比，灌浆料要求有更好的工作性能，流动度要大，保水性能好与普通砂桨相比。还应具有更高的强度、更短的凝结硬化时问，更小的收缩和更好的耐久性能与结构修补加固用混凝土相比，具有小空豫灌桨的优势，均匀密实度更好，改善了干缩引起的裂缝及耐久性。近年来，**水泥基结钩灌浆料在国内外得到了较多的研究和应用。前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，**连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要砂子作为灌浆料的一个组分，它的细度模数和颗粒级配对砂浆的性能影响，砂子的细度模数较高时可以获得比较高的抗渗压力，当砂子的细度模数越小，它的颗粒数越多，总表面积越大，空隙率也越高，颗粒表面所需的吸附水也增多，颗粒界面之间所需的水泥浆也随之增加。因而在满足流动度的条件下所需单位用水量较多。这就造成了粘结、包裹砂子颗粒之间空隙的水泥浆少，使得细集料颗粒之间缺少粘结物质，降低了颗粒间的粘结性能，使新拌砂浆的和易性降低，颗粒间间隙未能*填充密实，从而容易产生孔隙，影响灌浆料的力学性能。时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其针对对复配减水剂加上ＰＮＦ使用不好的效果，换用减水率较大的氨基减水剂对ＰＮＦ的膨胀效果进行试验分析。首先从加入ＰＮＦ后的灌浆料的流动性及强度方面考虑掺入多少满足性能的要求，再对其试件进行收缩膨胀试验。得出比较理想的配合比。它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

七、施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以**灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合地区现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

灌浆料用量：一个立方干料：2.3吨 水料比：13%-14%

八、包装储存 

1、灌浆料为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。 

2、灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。