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泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中较重要的一步,必须严格操作。正确的加料顺序是: PPG--L一580--T一9A一33,水~完基胺~TDl
加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中,缓慢搅拌(300一500转/分),边搅拌边依次加入L一580,T一9,A一33、水和完基胺5种小料,混合均匀后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定),把TDl快速倒入搅拌桶内,迅速起动搅拌电机,使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后,立即倒入模型内,材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出高品质的泡棉,关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快,泡棉气孔紊乱,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢,各种材料混合不充分,使泡棉发泡出气不良,气孔粗糙,可能产生收缩,品质明显下降。一般情况下,整个加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应缓慢搅拌,以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后,应瞬间高速搅拌,搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
主要特性:
1、具有出色的密封性,避免气体外释和雾化。
2、出色的抗压缩变形性,即弹性具有持久性,可以保证配件得到长期的防震保护。
3、具有阻燃性、不含有害有毒物质,不会残留、不会污染设备,对金属不具有腐蚀性。
4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。
5、表面具有优1秀的浸润性,容易粘接,易于制作、便于冲切。
6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可满足更多的设计灵活性要求。可以按客户要求定做,贴合各种进口胶带,粘性好,产品应用于通讯.电脑.家用电器.计算器.电子玩具和各类电子控制器等领域
主要用途
(1)发泡鞋鞋材是我国EVA树脂较主要的应用领域。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中高木当旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。常用于cosplay道具制作或模型制作。
(2) 薄膜 EVA
薄膜的主要用途是生产功能性棚膜,添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,日东scf泡棉替代,一般可**过4个月。
(3) 电线电缆 由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性,因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅完交联电缆中使用较多。
(4) 热熔胶
以EVA树脂为主要成分的热熔胶,由于不含溶剂,不污染环境且安全性较高,非常适合于自动化的流水线生产,因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。