食品级TPU现货出售

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食品级TPU--加工成型：TPU挤出成型也叫热塑成型，可利用高压缩比单螺杆挤出机，水分含量比注射更敏感，必须严格干燥同时还要采用钢丝网滤胶机进行过滤，去掉杂质。标准滤胶机滤网规格是2X40目、20x60目和3X100目，螺杆速度为8-20r/min，螺杆由水或空气冷却。TPU的一组典型挤出工艺条件如下：TPU在热空气循环干燥箱中干燥(80℃X2h)螺杆：有规律增加计量部分螺纹齿根的直径，螺杆内无冷却芯管,压缩比(2 -3.5):1,长径比(25 -15):1,钢丝网滤胶机（20-15目）机筒各部分温度一段150℃、二段155℃、三段160℃，挤出机头175℃、口型180-210℃，硬度为92(邵氏A)以下的TPU适用于挤出成型异型材、软管、由金属丝编织和织物织增强的胶管、电缆护套和挤出薄膜及吹塑薄膜等产品。适合其他热塑性塑料的挤出设备，也适合于TPU的加工。挤出机结构必须使压力保持在50MPa以下，TPU的加工温度介于170-220℃之间。挤出制品直接导入水槽中既可冷却，也可用喷水、气流或二者联用的方式进行。由于塑性的TPU熔融挺性低，必须在尽量靠近口型处冷却挤出制品。TPU膜片厚度可以控制在0.03-3mm，根据所需薄膜的厚度和类型，挤出机可装配吹塑口型或片型口型。生产0.03-0.3mm厚度的TPU薄膜，较好用预聚法溶液聚合的方法生产TPU，这种胶料分子量分布较窄，使TPU的热熔融挺性一致，易于吹塑加。因TPU的熔点与分子量有关，分子量大，熔点高；分子量小，熔点低，所以分子量分布窄，有一致的熔点，熔体有一致的挺性。由于TPU 具有优越的力学性能、耐磨、耐油性能、耐水解性和耐腐蚀性能，故已逐渐取代PVC 软管。

食品级TPU--应用：TPU是一种用途较为广泛的材料适用于不同的汽车零部件，包括汽车车身，内饰，发动机舱和底盘。巴斯夫汽车设计师，工程师和制造商紧密合作，运用其创新的TPU产品理念，在开发更轻，更安全，更节能汽车的**的驾乘舒适性。这种材料允许更大的设计自由度。由于其质地的灵活性，改进车辆设计的材料，使驾驶者和乘客提供优秀座位的支持。使得汽车更加美观，如挡泥板，门框，前后保险杠，扰流板，引擎罩，后视镜外壳和车顶模块后面。这种高品质TPU实现了豪华，流线型外观，车内包括仪表板和门侧板。此外，其灵活的设计和多色可以创造非凡触感柔软的表面。且这种TPU材料的重量轻，其应用程序已提供的车辆的重量的降低，具有较高的燃料效率和较低的排放侧的好处。天窗和备用轮罩，可以帮助减轻汽车的重量由50％至70％。增加道路车辆的安全性和舒适性。他们出色的减震性能，头枕，内饰件及其他汽车零部件，可以帮助减少在发生碰撞时受伤。良好的低排放技术的方式，巴斯夫聚氨酯产品，使汽车制造商开发低VOC，低雾和低气味车辆，与发达市场严格的监管标准。

食品级TPU--概述：以TPU和TPE为代表的热塑性弹性体是一种新观念与多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加优越的特点，已引起人们较大的重视，它的起步虽晚在1960年前后，但已成为二十一世纪新材料科学的骄子，将有较大的发展空间.与通用型塑料相比TPU有八项优越性能：耐磨性强,抗撕裂性强,弯曲性能优秀,抗张强度及断裂伸长率高,耐低温-35-50℃及耐高温性能150℃,长期压缩变形率低,耐油、润滑油及脂肪族碳氢溶剂,对氧和臭氧有抵抗性耐老化特性.TPU使生活更舒适，更安全，更愉快,他们是节约能源的可以选择材料。他们的应用已经渗透了广泛的行业，从汽车，制鞋，建筑，体育，休闲和，产生效益，在产品性能，生产成本和环境的可持续性。巴斯夫凭借其*规模的TPU材料厂，位于上海漕泾，丽水，韩国，以及该地区的九个系统网络构建，可根据客户定制的配方和销售办事处，巴斯夫聚氨酯亚太区已建立在该地区的市场主导地位。在亚洲为客户提供一个全面的和广泛的产品组合,巴斯夫TPU亚太区总部设在中国香港。作为TPU制造商行业的市场**者，在过去的几年中，我们培训和开发的各种跨国公司的团队在不同的地点靠近我们的客户，聆听他们的服务。我们在**的战略，以解决越来越多的挑战，在当地市场的一部分，巴斯夫TPU设立技术开发中心，以确保在每个地区的相关行业和应用领域的需求，及时满足。为客户提供产品的建议，调整配方，在模拟客户环境下试用产品的测试和开发创新的产品，满足他们的长期需求。其TPU系列它代表着以客户为中心，创新性，灵活性，咨询和解决问题的专业知识.

食品级TPU--加工成型：TPU商品一般为颗粒状，并采用防潮包装，可用与通用热塑性树脂相同的技术和设备加工，如注射成型、挤出成型、吹塑成型和压延成型，TPU也可以用发泡成型的方式加工。TPU*吸湿，加工前务必干燥。TPU混炼物的较高水分含量推荐值为0.03%。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料，可使用干燥剂在105℃的温度下于燥2-4h。但是，由于存在各种不同品种的TPU，建议参阅并遵照相应的TPU干燥条件，勿让经干燥后的TPU暴露在空气中达30min以上，以免其从大气中吸收水分。TPU的黏度很敏感于温度的变化，加工中对温控的精度要高。注塑成型先使TPU颗粒在加热过程中完成塑炼、注射和**出三道加工工序，然后将制品脱模。TPU注塑推荐使用螺杆式注射机，较小压缩比和长径比(L/D)分别为2.5:1和(16-20):1较好，模具内温度应尽量保持均匀，以免制品翘曲变形。挤出成型先将TPU颗粒在挤出机中加热塑化成黏流体，并在加压下使熔融的TPU从口模中连续挤出后冷却。可连续生产管材、棒材、板材、型材等制品。

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