现货供应山东化工厂GL管式螺旋输送机批发厂家

山东化工产业发展趋势
山东化工行业用煤现状及发展趋势；——化工煤公司2011年营销课题；无烟块煤是生产化肥及化工产品的重要原料；2011年是我国化肥工业史上较为稳定的一年，化肥；2011年化肥行业各企业主动推进产业整合，积极寻；2010年，山东省规模以上企业达到5174家，资；二、2011年山东化工行业发展现状；为“十二五”推进发展方式统一认识，把化肥行业战略。
概述
管式螺旋输送机是国民经济中应用范围很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，他结构形式和布置方案是多种多样的。
一、管式螺旋输送机的特征
螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，他利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好像被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作凭一运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对机壳的摩擦力。
    螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。五、润滑保养
驱动装置的减速器内的润滑要求，见减速机厂出的减速器产品说明书的规定。
联轴器的中间盘与半联轴器之间应涂以润滑脂，在管式输送机停机时适量加入。
两端轴承座内的轴承用3号钙基润滑脂润滑，要1个月换油一次。
吊轴承装置内的滚动轴承要用机油润滑，每班加注一次，注意：不要加润滑脂，以免将滚动轴承外侧的密封圈挤掉。
以上加油时间仅系较低限度规定，具体时间须视机械运转情况加以灵活掌握。
注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，螺旋输送机各部位的润滑，可参见下述。
螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中会修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维护和修理。如输送机属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以免锈蚀。
润滑部位名称	润滑材料	润滑周期	润滑方法
各转动轴承	耐水润滑脂	500小时	用注油器或涂抹
开式传动链	耐水润滑脂	1.5月	涂抹
齿轮减速器	10＃汽车机油	6月	倾注
电动机	耐水润滑脂	6月	涂抹

安装、调试
（一）安装
  1.安装前，必须先将管式螺旋输送机在运输途中或卸货时混入黏土、污垢加以清洗，全部零件清点齐全，安装人员充分了解螺旋输送机的下列安装要求，然后才能着手进行安装。 
  2.管式螺旋输送机基础应在螺旋输送机正式安装前20天浇注完成，基础应牢固可靠，能保证不因地基支撑力过小，而发生螺旋输送机的下沉和额外变形。以保证螺旋何所似那估计工作时有足够的稳定性。
  3.管式螺旋输送机安装前应先校好基础水平：
（1）纵向不水平度允差为长度的1/1000,全长为3毫米。
（2）横向不水平度允差为宽度的1/500。
  4.按照头节、中间节、尾节的顺序，并参照设备安装图和制造厂对各螺旋节编号，依次将螺旋机排列好，装好驱动装置及联轴器。
  5.机壳的组装应符合下列规定：
（1）不直度和纵向水平度允差为长度的1/1000,全长为3毫米。
（2）横向不水平度允差为宽度的1/500。
（3）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
（4）机壳与机架间应垫实。
（5）机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2毫米。底部间隙允差为±2毫米。
  6.轴或轴承中心线与螺旋输送机纵向中心线的不重合度允差为0.5毫米。
  7.相邻两机壳之内表面，在其相互接头处不得有显着高低。
  8.螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧紧地脚螺栓或与埋钢板焊接。
  9.驱动装置低速轴和螺旋输送机前轴应同心的，如使用联轴器，则其平行偏差不得**过1/100，位移偏差不得**过0.2毫米。
 10.螺旋输送机经制造厂试装后正是安装时加工的结合面不应修改，特别是手工修改，在各加工面的结合面之间，禁止加入额外的衬垫。
 11.进、出料口需现场安装的，在全机固定好以后再焊进出料口。进出料口的凸台支撑面与螺旋输送机的轴线平行。进出料口与管道的连接处应紧密贴合，不得有间隙。
 12.所有连接螺栓均拧紧到可靠的程度。
 13.严禁螺旋输送机倒机。
（二）调整
  1.螺旋输送机各吊轴承应可靠的吊承连接轴。不得使螺旋卡住、压弯。
  2.吊轴承与螺旋轴的连接螺栓应拧紧。
  3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，螺旋输送机在安装时允许在各机壳间加垫木条胶垫密封。（密封要求不高时可不加垫）
  4.驱动装置减速器低速轴中心**螺旋轴中心线高度相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
（三）试运转
  1.螺旋输送机中妥后,应进行各部分的润滑,并检查各有油处是否有足够的油量,如果不足,应加足,然后才能进行无负荷试车.
2.在无负荷试车前应特别注意检查电器接线的正确性及机壳内是否有遗留的工具、零件。操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发生有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落连接销轴弯曲严重磨损等）应及时修复或更换。
3.在开机前应**用人力转动螺旋数周，确信没有阻碍，放得启动。**启动时应用随开随停的办法做数次试验，观察各部件动作认为正确良好后，方得正式运行。若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动停车顺序相反，这也可采取电气联锁控制。
4.螺旋输送机装托以后进行连续12小时以上的无氟合适车芜湖和试车时应注意螺旋输送机装配的正确性。即：
（1）运转是否平稳可靠。
（2）各种城发热的温度不**过20℃。
（3）各紧固部分不得发生松动。
（4）空转功率不得**过额定功率的30％。
  5.在无负荷试车时，螺旋不得和机壳相摩擦。
  6.若吊承轴温升过高，则表明吊承轴的位置安装不当，产生了连接轴的卡住现象，因而加大了摩擦阻力，这时应重新调整吊承轴位置。
  7.无负荷试车结束，认为合格后，应进行负荷式车，考察螺旋输送机的承载能力和输送能力。
  8.负荷试车的物料应按合同中的规定，并按设备操作规程进行正确的加料，然后实测螺旋机的输送量。
  9.在负荷试车时，应测得些列数值：
（1）点击实际功率不得**过额定功率。
（2）各轴承发热的温升不得**过30℃。
 10.负荷试车应进行4小时左右，在试车过程中，若螺旋有卡滞现象时，应立即停车排除，不得强行运转。