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3、电弧不稳
产生原因:电源线连接、污物或者有风。
防止措施:
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁;
b、将接头处的脏物清除掉;
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
4、焊缝成型差
产生原因:
a、焊接规范选择不当;
b、焊枪角度不正确;
c、焊工操作不熟练;
d、导电嘴孔径太大;
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
铝艺大门焊接常见缺陷和防止措施
铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类,对接头抗裂性neng、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时,则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手,兼顾其它方面要求。一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
常见缺陷(焊接问题)及防止措施
1、烧穿
产生原因:
a、热输入量过大;
b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大;
c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。
防止措施:
a、反复调试选择合适的焊接规范;
b、保持合适的焊枪倾角;
c、选择合适的导电嘴孔径;
d、焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。
5、未焊透
产生原因:
a、焊接速度过快,电弧过长;
b、坡口加工不当,装备间隙过小;
c、焊接规范过小;
d、焊接电流不稳定。
防止措施:
a、适当减慢焊接速度,压低电弧;
b、适当减小钝边或增加根部间隙;
c、增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量;
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。