现货供应YJD星型卸料器价格

星型卸料器厂家技术参数说明书
星型卸料器/星形卸料装置，又名电动卸灰阀、叶轮给料机、分格轮等，本装置是除尘设备，输送、排灰和其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料、颗粒状物料。安装尺寸与各种除尘器相一致，为环保、矿山、冶金、化工、粮食、化学等工业部门广泛应用。
卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。
卸料器普通型：可以在200℃以下及常温的通常物料上，可以连续均匀地向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为其他卸料器功能。
产品特点：
（1）卸料器通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体的*特性，因而结构紧凑、造型美观、新颖、体积、小重量轻。
（2）卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等，使用性能好耐磨性高。
（3）轴承、齿箱远离阀体避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。
（4）卸料器具有过载能力强，耐冲击惯性力巨小，适合用于启动频繁和反正转。
（5）用户如需特种规格，电机、链轮转动等卸料器均可制作。可根据用户需要配置特殊**电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求；在材质上也可以根据用户需要进行特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。
一、YJD/YCD型卸料器
1.型号编制说明
型号表示	型号说明
YJD-A-型号	电机减速机不可拆分方口法兰形式星型卸料器
YJD-B-型号	电机减速机不可拆分圆口法兰形式星型卸料器
YJD-HX-型号	电机减速机可拆分方口法兰形式星型卸料器
YCD-HX-型号	电机减速机可拆分圆口法兰形式星型卸料器
YJD-HG-型号	链条传动形式方口法兰电机减速机不可拆分星型卸料器
YCD-HG-型号	链条传动形式圆口法兰电机减速机不可拆分星型卸料器
YJD-HG-HX-型号	链条传动形式方口法兰电机减速机可拆分星型卸料器
YCD-HG-HX-型号	链条传动形式圆口法兰电机减速机可拆分星型卸料器
YJD型卸料器技术参数
 名称
          数据
型号	YJD2	YJD4	YJD6	YJD8	YJD10	YJD12	YJD14	YJD16	YJD18	YJD20	YJD26	YJD30	YJD40	YJD50
卸料量l/r	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	26	30	40	50
r/min	Z型	25-40
工作温度℃	T≤80℃  T≤200℃
物料	粉状、颗粒状
电机	型号	Y801-4	Y802-4	Y90S-4	Y90L-4	Y100L-4	Y100L-4	Y112M-4	Y132M-4
	KW	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	3	4	5
	r/min	1390	1400	1430
重量kg	53	71	86	101	121	141	161	181	191	221	251	301	491	681
A型法兰
            
YJDA型星型卸料器装置技术上参数
单位：mm
型号	A	B	C	E	F	M	H	h	Ф
YJD02型	240	200	150	650	420	122.5	225	12	9
YJD04型	260	230	180	758	526	140	280	15	11
YJD06型	300	250	200	778	536	150	300	15	11
YJD08型	300	270	220	798	546	160	320	18	11
YJD10型	320	290	240	880	628	170	340	18	13
YJD12型	340	310	260	900	638	180	360	18	13
YJD14型	360	330	280	920	648	190	380	20	17
YJD16型	400	350	300	960	678	200	400	20	17
YJD18型	400	370	320	980	688	210	440	22	17
YJD20型	420	390	340	1000	698	220	450	22	17
YJD26型	500	450	400	1150	740	260	520	24	17
YJD30型	600	490	440	1190	755	280	600	24	17

型号	A	B	C	E	F	M	H	h	Ф
300*450	440	395	300	1120	690	225	450	20	12-Ф18
300*460	400	360	300	1090	680	230	460	20	12-Ф18
300*500	400	360	300	1090	680	300	500	20	12-Ф18
400*600	550	500	400	1300	960	300	600	20	12-Ф18
400*600	530	480	400	1400	1000	300	600	25	12-Ф18
500*680	630	585	500	1510	1000	340	680	25	12-Ф18
B型法兰

YJDB型星型卸料器装置技术上参数
单位：mm
型号	ФA	ФB	ФC	E	F	M	H	h	Ф
YJD02型	250	220	150	650	420	122.5	225	12	9
YJD04型	280	240	180	758	526	140	280	15	11
YJD06型	300	260	200	778	536	150	300	15	11
YJD08型	320	280	220	798	546	160	320	18	11
YJD10型	340	300	240	880	628	170	340	18	13
YJD12型	360	320	260	900	638	180	360	18	13
YJD14型	380	340	280	920	648	190	380	20	17
YJD16型	400	360	300	960	678	200	400	20	17
YJD18型	420	380	320	980	688	210	440	22	17
YJD20型	440	400	340	1000	698	220	450	22	17
YJD26型	500	460	400	1150	740	260	520	24	17
YJD30型	600	500	440	1190	755	280	600	24	17

型号	A	B	C	E	F	M	H	h	Ф
Ф300*450	440	390	300	1120	690	225	450	20	12-Ф22
Ф300*500	490	445	350	1200	700	250	500	25	12-Ф22
Ф400*500	520	480	400	1200	700	250	600	25	12-Ф22
Ф500*680	630	580	500	1500	1100	340	680	25	12-Ф22
3.安装
只需将卸料器法兰与设备法兰对接即可,其余无须任何支架.
4.总装解体
(1)拧下前端盖(10)与摆线针轮间的紧固螺栓,卸下摆线针轮减速机(14)与电机(15)。
(2)拧下前端盖的紧固螺栓，用两支快速拆卸螺栓把前端盖打拉出（注意：两边要平行）。
(3)拧下后端盖（5）的紧固螺栓用两支快速拆卸螺栓把后端盖与叶轮（8）一起拉出来（注意：两边要平行），卸下后端盖上的轴承盖（1），取下轴用锁母，沿轴间轻轻捶打叶轮轴，即可拆开后端盖与叶轮，叶轮与轴是整体的。
(4)拧下叶片上的紧固螺栓，即可卸下弹性刀片（12）及压板（11）（注：弹性刀片可进行自由调节）。
5.组装
组装时按上述拆卸相反顺序进行，注意以下几点：
1.清洗完的零件组装前，应对滑动和滚动表面涂以润滑油，以形成初润滑条件。
2.在拆卸中，如果毛粘被损坏应重新换上，以免造成漏油，对耐油橡胶密封环要注意调整弹簧的松紧度，并涂满油脂，以保证良好的密封性。
3.石棉盘根（7）的调节，我厂在出厂前已做初步调节，如开机时发现漏气、漏料，应将密封盖（6）螺栓压紧，直至不漏气、漏料为止。（注：要平行适可而止，不可拧得太紧，以免损坏设备）。
4.刀片的调节，在工作中如发现设备的气密性能减退，应检查刀片同机体是否有缝隙。如有缝隙，应将压板螺丝拧开，把刀片调整至紧贴机体内壁，再拧紧螺丝即可。刀片同机体是软接触，故不必考虑被大颗粒卡死。
5.整机装配好后，应拆开电机风罩，转动输送出轴，了解叶轮转动情况，若确实无故障，即可正式试车运行。
二、使用注意事项
1.星型卸料器在出厂前减速机只加了试车的润滑油：00号润滑脂，使用前请加满润滑油：00润滑脂。卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补增或更换油脂，若在环境温度高，湿润或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
2.星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以致造成壳体断裂变形等。
3.星型卸料器输出轴与输入轴与其他零件配件时，不搭应直接锤击，以防损坏。
4.星型卸料器在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘结力强引起的设备**载运转，或除尘器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时检查并加装过载保护装置。
5.星型卸料器适用于连续工作制，允许正反向运转。
6.星型卸料器在使用过程中，如设备泛起沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖即可。
三、XLD型摆线针轮减速机
关于减速机的使用请参照具体减速机使用说明书
（一）使用
1.本机适用于连续工作制，允许正向反向运转。
2.输出轴及输入轴的轴身与其他零件配合时，不允许直接锤击以防损坏。
3.输出轴及输入轴轴身身上的键按《普通平键》(GB1096-79)规定选用。
4.使用联轴器将工作机械与电动机连接时,应使轴线同心,减速机的安装误差不应大于所用联轴器的允许误差值。
5.减速机安装后用手转动灵活。
6.安装后的减速机,正式使用前必须进行试运转,在空运转正常的情况下,再逐渐加载运转。
（二）润滑
1.酯润滑
（1）立式2＃～5＃、53＃减速机采用二硫化钼锂基酯润滑。
（2）酯的补充，在减速机运转时，拧下针齿壳上的通风帽，用黄油枪从通风帽孔中压入润滑脂。
（3）减速机每工作12~18个月要更换一次润滑脂，工作过程中倒入润滑脂因挥发或渗漏而造成减速机过热时，应及时补充润滑脂，当润滑脂变质时应及时更换。
（4）本机出厂时已加润滑脂。
2.油润滑
（1）立式6＃、63＃型以上的减速机采用油泵供油循环润滑，一般选用40＃机械油或90＃工业齿轮油，切忌有腐蚀性、不清洁的油混入。
（2）以齿轮泵供油立式减速机，电源应当都安装并应先开油电机，油泵工作是否正常可以从塑料管上进行观察。
（3）润滑油的更换周期，在**次加油运转半月后需更换新油；在以后长期连续运转情况下，需每2～3个月更换一次；在每日连续运转八小时以下的情况下，每4～5个月更换一次；若工作环境为高温或潮湿的情况下，应将换油期缩短至两个月左右；若在低温环境下，工作需重新考虑润滑油剂。
（4）在工作中，当发现油位低于油标位时，必须补充润滑油。
（5）长期不用的减速机，在重新使用时应更换润滑油.
（三）减速机的总装及解体
1.拆解
（1）拆前应首先放净润滑油。
（2）松开连接螺栓将机座和针齿壳分开。
（3）取出全部销头并取下轴用弹性挡圈后取下轴头的轴承及挡圈。
（4）取出上面一片摆线轮及间隔环。
（5）取出转臂轴承（偏心套）。
（6）取出下面一片摆线轮。
（7）取下针齿壳。
2.装配
（1）将针齿壳与法兰盘螺孔对正装好。
（2）装入小及大挡圈后装入下面的一片摆线轮。
（3）装入转臂轴承（偏心套）。
（4）装入间隔环后，装上面一片摆线轮时务必使上下两片摆线轮的标记字母重合。
（5）装入全部销头并装入大小挡圈后加入轴头的轴承并装好轴用弹性挡圈。
（6）将机座和针齿壳合套。
3.装配与分解注意事项
（1）装配前，将全部零件清洁干净。
（2）对滚动及滑动表面涂润滑油，以形成初步润滑条件。
（3）两片摆线轮的标记字母必须重合，并字头向上。
（4）注意调整橡胶油封中弹簧的松紧，并涂抹油脂。
（5）装配结束后2＃～5＃、53＃注入二硫化钼锂基润滑脂，6＃、63＃型以上注入40＃机械油或90＃工业齿轮油，油位达油标中线。
（6）用手转动高速轴，经检查无故障即可开空车运转。