热锻淬火设备价格|上海热锻淬火设备|环鑫多功能热锻淬火设备

淬火工艺已经是金属行业中常用的技术之一！这段时间不少金属淬火厂家与我司购买了铝件淬火机设备，也问及了该设备在日常使用后，将如何保养才能更加提高设备的使用寿命？

那么小编来和各位客官讲解一下铝件淬火机设备的保养方法哦，看清楚啦。。

1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

2.铝件淬火机设备每3-6个月用**除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，节能减排热锻淬火设备，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3.严格执行铝件淬火机设备先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水（重点之重点），设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，金山区热锻淬火设备，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能** 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 **时，冷却水的水温必须低于 40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6.铝件淬火机设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

内齿圈作为推土机传动的重要部件，必然对其加工精度，抗磨损强度有较高的要求。采用感应热处理可以使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的内部仍保持低碳钢的韧性和塑性。有客户向我们咨询到，之前对内齿圈采用渗透淬火的工艺，但是不知道为什么出来的内齿圈会发现变形情况。了解之后，我公司的技术人员对其内齿圈结构和工艺进行分析，设计出新的感应淬火工艺。

通过检测，过去的工艺淬火出的内齿圈变形程度大袋2.6mm，还出现不同程度的变形，导致无法进行安装。根据这些问题，热锻淬火设备多少钱，我们*技术人员在研究其原因之后，很快的做出了工艺的改进。

由于采用感应加热，快速淬火的工艺方法可以检查齿圈的变形。因此我们觉得采用感应热处理工艺反应，使用高频淬火设备，只对要求耐磨，抗磨损的齿圈表面进行感应淬火，热锻淬火设备安装，其他位置仍保持其完好的塑性，并且加热时间大大缩短，减少了变形现象。其次，感应淬火只针对局部淬火，不会影响其他部位，减少了齿部的变形。

除了改变加热方式，采用感应淬火工艺可以减少内齿圈的变形之外，厂家可以选择改变材料的方式，采用45钢，而且可降低生产成本。另外采用我公司的高频淬火设备，加热速度快，缩短了工件的生产周期，提高工作效率。

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