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板式换热器的清洗工作需要注意哪几点
近年来.板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,在各行各业工艺上逐步推广使用。但由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,全不锈钢换热器厂,使板式换热器的换热效率降低,从而影响了设备的安全和用户的正常使用。因此。解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费,从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式
1、清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括**酸和无机酸。**酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出: 1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、清除水垢的基本原理
3、清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。 2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果较佳。 3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3~4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,较易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。
4、清洗水垢的具体步骤 1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。 3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO,软化水按一定的比例配制好,全不锈钢换热器价格,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,全不锈钢换热器,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
5、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。 2)新的系统投运时,应将换 热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,全不锈钢换热器多少钱,以防止换热器堵塞。 综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是生产正常运行的重要保证。
管壳式换热器类型
由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差**过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
③U型管换热器每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。非金属材料换热器:化工生产中强腐蚀性流体的换热,需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。