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反应釜分类
1、不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备、支承等构成。原料通常有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;依据反响釜的制作构造可分为开式平盖式反响釜、开式对焊法兰式反响釜和闭式反响釜 三大类.
2、搪玻璃反响釜
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内外表,经高温灼烧而牢固地密着于金属外表上变成复合材料成品。因而搪玻璃反响釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,各类反应釜供应,是一种的耐腐蚀设备。搪玻璃反响釜技术规范:
3、磁力拌和反响釜
选用静密封构造,拌和器与电机传动间选用磁力偶合器联接,由于其无触摸的传递力矩,以静密封替代动密封,能彻底处理曾经机械密封与填料密封无法处理的走漏问题,使全部介质各拌和部件彻底处于肯定密封的状态中进行作业,因而,更适合用于各种易燃易爆、宝贵介质及其它渗透力较强的化学介质进行反响,是石油、化工、**组成、高分子材料聚合、食物等技术中进行氢化、氧化等反响理想的无走漏反响设备。
反应釜开车操作规程
1、开车操作规程:
开车的准备:
(1)、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程;
(2)、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求;
(3)、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活;滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无松动等;
(4)、检查水、电、气是否符合安全要求;
(5)、相关事项检查完毕,方可正常开车。
2、开车中的要求:
(1)、加料前应先开搅拌器,各类反应釜厂,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得**过工艺要求;
(2)、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序;
(3)、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度;
(4)、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,各类反应釜,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度;
(5)、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,各类反应釜图片,不得低于
0.1兆帕,也不准**
0.2兆帕;
(6)、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;
(7)、随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停车检修;
(8)、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
停车时的要求:按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。