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反应釜安全隐患如何防范
反应釜的作用就是实现原料聚等过程,能满足原料生产过程,达到理想的生产。不过需要注意的是要规范操作,各类反应釜厂,如果在使用反应釜的时候,操作步骤错误就会造成损坏,影响生产。下面我们就简单了解一下化工反应釜使用注意事项。
一、严格按照制度操作
严格规范制度操作,这是操作的较基本要求。在操作化工反应釜之前,应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细,但是有些必须要遵守的制度一定要做到,才能保证设备操作安全。
二、操作前检查
操作化工反应釜之前要检查,检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作,这样不仅损坏设备,同时有安全危险。在氮气试压的过程中,要注重其变化,以免压力过高。
三、注重观察
操作化工反应釜的时候,要注重观察,观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候,千万不能和釜体接触,以免。在实验完成后,首先要进行降温处理,等待温度冷却,以免温度过高造成设备损坏,此外还及时拔掉电源。
四、注意保养
设备操作不仅要注重操作过程,同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情,只有学会了保养,才能使设备发挥其较好的性能,各类反应釜,同时能延长设备使用寿命,反之则会严重影响设备的操作性能。
反应釜开车操作规程
1、开车操作规程:
开车的准备:
(1)、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程;
(2)、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求;
(3)、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活;滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无松动等;
(4)、检查水、电、气是否符合安全要求;
(5)、相关事项检查完毕,方可正常开车。
2、开车中的要求:
(1)、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得**过工艺要求;
(2)、必须严格按照工艺要求,各类反应釜供应,按顺序加料,不得随意更改加料次序;
(3)、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度;
(4)、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度;
(5)、开冷却水阀门时,各类反应釜图片,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于
0.1兆帕,也不准**
0.2兆帕;
(6)、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;
(7)、随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停车检修;
(8)、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
停车时的要求:按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。