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      液压启闭机闸门的操作规范解析

　　机械的操作规范是非常重要的，这不仅仅能够**操作的安全，对于维护机械的性能也有着很大的作业。液压启闭机的闸门有不少的操作规范，下面我们就具体的为大家介绍。

　　一、液压启闭机闸门运行，必须由液压启闭机单位负责人发出调度指令。不经擅自调度液压启闭机，违反者将严肃追究有关人员责任。

　　二、非本单位的工作人员一律不得操作液压启闭机及相关设备。

　　三、操作人员必须对比液压启闭机的操作熟悉，思想集中，坚守岗位，加强监视。启闭过程中，闸门启闭机，操作人员应注意安全。

　　四、开机启闭前，应先检查丝杆所处位置，电机、变速箱、皮带等有无异常，闸门，确认正常后，钢制闸门，再通电启闭，并将调度人、操作人、启闭目的、设备检查情况、开机时间填写在《液压启闭机闸门运行记录》上

　　

      

　　铸铁闸门安全操作不可忽视！[

　　]首先，对于手动闸门，我们在进行开关机的时候一定要注意力度的把握。用力小了自然是不能达到相应的操作效果的，但是用力过猛也是会对闸门造成一定的损坏的，所以在操作之前对于

这块的知识是先做一定的了解。

　　其次，手动与电动操作不可同步进行。这也是我们在使用铸铁闸门的时候需要引起注意的一个问题，这不仅是出于更好的进行相应操作的需要，更是为了保证使用安全性方面的需要。

　　*三，在操作的时候一定要保证铸铁闸门的部件结合良好。铸铁闸门的密闭性是否良好对于我们的水利等相关的工作是会产生重大的影响的，所以对于铸铁闸门的各部件的结合情况一定要仔细检查安装，否则产生相关质量安全就不好了。

　　

     

　　安装顺序编辑

　　1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。

　　2、在中心砼圆柱*安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂浆浇注固定。

　　3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正和固定轨道。轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水泥池沿的工作位置进行校正和固定。施工时应同时检查水平和中心距，使之同时符合要求。然后用地脚丝和予埋铁进行固定。地脚丝用1:2水泥砂浆浇注。复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连接板。

　　4、安装活动梁部分

　　（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。

　　（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。

　　（3）安装活动梁头节。找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。

　　（4）安装传动部分。把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。

　　（5）安装副梁。为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头较后全部焊好。

　　（6）安装刮板。按照总装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。刮板的圆弧面为前进方向。刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。其间隙值应在40mm～80mm范围内。回转一周检查刮板与斜底的间隙，其处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，应有“刮全”性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。

　　（7）检查活动梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接强度不足之处全部进行补焊。检查驱动小车与活动梁的连接螺栓，全部拧紧并可靠防松。

　　5、安装固定梁部分

　　（1）在浓缩池边的砼台子上安装固定梁支架，穿挂地脚螺栓。

　　（2）吊装固定梁，与安装好的中心支撑部分用螺栓连接。找正砼台子上的固定支架位置，铸铁闸门，并用1:2水泥浆固定地脚螺栓。

　　6、在固定梁上安装进矿浆的管子或溜槽至中心支撑部分的中心进矿浆管。生产中，矿浆进入到支撑部分的中心空腔沿水泥柱流入浓缩池。固定梁的安装斜度在5%以上。能满足一般情况的自流管道坡度要求。如果矿浆粒度较粗，要求坡度更大时，可酌情增加固定梁的坡度，以满足需要。

　　7、安装电缆。在中心支撑部分有两处电缆接头位置。在中心支架内装有环形接点，环形接点的引线从斜罩的管子内引出，这个接头应与控制柜相连，与控制柜子相连的电缆线敷设在固定梁上。沿环形接头滑动的集电接头从回转的圆壳上的孔中引出接线，这个接头与电机相连，电机电缆线应敷设在活动梁上。检查有无“短路”、“缺相”、“漏电”、“断路”等情况，排除一切故障，确保用电安全。

　　8、彻底清除浓缩机内的一切污物，以确保安全生产和浓缩产品不受污染。

　　9、安装附属设备。主要有：矿浆来路管道、溢流水排出管道、浓缩物排出的设备如管道、阀门、砂泵等。为了确保生产连续进行，排出浓缩物的泵站应“双配套”，由三通管及阀门相连。当一台发生故障时，应能启动备用泵站运行，同时进行检修。泵站应有高压水反冲装置。

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