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板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式
板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式
① 材质的选择 水一水换热器中,冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能,橡胶密封垫材质可按文献选用。
② 安装方式的选择 橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时,将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时,利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构,将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小,无锡换热器厂,换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低,而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀,因此使用较多。
板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一 、串液
1 产生原因
①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成串液。
2 处理方法 。①更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数,使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。
二 、外漏 1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 ② 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。 ③ 板片发生变形,组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法 ① 在无压状态,无锡换热器厂家供应,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 ② 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。 ③ 将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 ④ 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
三、压降过大 1 产生原因 ①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。 ② 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 ①清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际 情况每周清洗一次。 ②二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。 当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L; 当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。 ③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
四 、供热温度不能满足要求 1 产生原因 ①一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。 ②冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。 ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 ④换热器内部结垢严重。 2 处理方法 ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
换热器逆流并流的优缺点
换热时,换热器内介质有逆流,有并流,对相同的换热器,采用逆流换热面积大还是并流换热面积大?比较下逆流并流的优缺点?以及逆流并流分别用于哪些场合?
对相同的换热器,无锡换热器厂家报价,采用并流所需换热面积大,顺流布置的过热器和再热器,传热温差较小,所需受热面较多,蒸汽出口处烟温较低,受热面金属壁温也较低。这种布置方式工作较安全,但经济性较差,一般使用于蒸汽温度的末级(高温段)过热器或再热器。逆流布置时,具有较大的传热温差,可节省金属耗量,但蒸汽出口恰好处于较高的区域,金属壁温高,对安全不利。这种布置方式一般用于过热器或再热器的低温段(进口级),以获取较大的传热温差,又不使壁温过高。混合布置是上述两种布置方式的折中方案,在一定程度上保留了它们的优点,克服了它们的缺点。两端的温度差也不相同,因此并流和逆流时的平均温度差是不相等的。例如:在换热器中,冷热流体进行热交换,热流体温度都是90℃冷却到70℃,冷流体温度都是由20℃加热到60℃,试比较并流与逆流的传热平均温度差。