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反应釜开车操作规程
1、开车操作规程:
开车的准备:
(1)、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,各类反应釜厂,并熟练掌握设备操作规程;
(2)、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求;
(3)、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活;滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无松动等;
(4)、检查水、电、气是否符合安全要求;
(5)、相关事项检查完毕,方可正常开车。
2、开车中的要求:
(1)、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得**过工艺要求;
(2)、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序;
(3)、投料完毕后开始升温,各类反应釜图片,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度;
(4)、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,各类反应釜分类,保持正常反应温度;
(5)、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于
0.1兆帕,也不准**
0.2兆帕;
(6)、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;
(7)、随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停车检修;
(8)、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
停车时的要求:按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
搅拌反应釜
反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的。工艺上给出的条件一般包括:釜体容积、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等。这些条件通常都以表格和示意图的形式反映在机械设计任务书中。对于机械设计,设计者是依据工艺设计提出的要求和条件,对搅拌反应釜的容器、搅拌轴、传动装置和轴封装置等进行合理的选型、设计和计算。夹套反应釜的机械设计大体按以下内容和步骤进行:
(l)总体结构设计根据工艺要求考虑制造、安装和使用维修方便等,确定各部分结构型式和尺寸,各类反应釜,如封头、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构型式与连接形式等。
(2)选择材料根据压力、温度、介质情况经济合理选材。
(3)计算强度和稳定性对釜体封头、夹套、搅拌轴等进行强度计算和必要时的稳定性计算校核。
(4)零部件设计选用包括电动机、减速机、联轴器、轴封类型以及机座、底座等有关零部件的选用和设计。
(5)绘制图样包括总装图、零部件图。标准零部件有标准图纸的要查出标准施工图号,不必绘图。
(6)提出技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。应用标准技术条件的可标注文件号。
(7)编写计算说明书包括设备设计重要问题的论证,主要零部件的机械计算,主要零部件设计选用说明等。