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橡胶密炼机温度的控制 ：

       橡胶密炼机温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。橡胶密炼机电加热采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异，具体解决方法如下：

       橡胶密炼机环绕式电发热

       单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，炼胶机价格，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，宁夏炼胶机，结构比较强，不容易被烧坏。

       橡胶密炼机单头棒电发热管 

       单个发热丝单头棒较在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃，缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。

    密炼机的电控系统坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省，发热模具、电机、电器保用一年，机架保用三年。 炼胶机所需要的橡胶材料一般是两种。

    1、天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，炼胶机发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，橡塑炼胶机，对胶料性能的影响比合成橡胶大。

    2、丁苯橡胶

    丁笨橡胶混炼时生热大，求购炼胶机，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。炼胶机配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工。

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