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双段煤气发生炉，又称之为两段煤气发生炉，双段式煤气发生炉等。与之相对应的是单端煤气发生炉，三段煤气发生炉等。煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉、双段冷净煤气发生炉。21世纪已经发展到三段煤气发生炉。双段煤气发生炉是煤气发生炉的一种。双段煤气发生炉分上段和下段煤气出口，首先煤从炉**煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏，全氢罩式退火炉氧含量，逐渐形成半焦，冷轧罩式退火炉，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，上海罩式退火炉，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气供给工业窑炉作为燃料使用。

     隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及**部有固定的墙壁及拱**，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，罩式退火炉厂家，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

      

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