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换热器行业未来发展趋势
换热器应用广泛,是许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。近年来,换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、高效化、节能化的发展趋势,有望因此保持持续发展,前景依旧向好。
所谓换热器,是指在具有不同温度的两种或两种以**体之间传递热量的设备,又被称之为热换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中,将热量从温度高的流体传递到温度低的流体,以满足工艺条件的需求。
换热器用途十分广泛,常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域,既是工业生产中必不可少的设备,也是提高能源利用率的主要设备之一。
由于换热器在不同应用领域,工作环境、工况特点等有很大差异,产品多是根据用户要求进行个性化设计和制造。因此,适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器多,分类较复杂。
按传热原理不同,换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器;根据使用用途,换热器可分为加热器、预热器、过热器和蒸发器;按机构分类,可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
从**范围来看,20世纪20年代以前,以管式换热器、管壳式换热器为主;到20年代,才出现板式换热器,以板取代管,传热效果更好,使用范围也拓展至食品工业。
30年代初,瑞典首1次制成螺旋板式换热器,随后英国制造出板翅式换热器,全不锈钢换热器哪家好,由铜及其合成材料制成,用于飞机发动机散热。本年代末,瑞典再度制造出板壳式换热器。到20世纪60年代,换热器制造工业得到大幅完善和进步,紧凑型板面式换热器蓬勃发展,全不锈钢换热器报价,并得到广泛应用。在此之后,即便传统的管壳式换热器也受益匪浅,得到了长足发展。20世纪80年代,大量强化传热元件推向市场。21世纪后,大量强化传热技术得以应用,换热器行业在技术水平上迎来大的飞跃,开始强调综合成本与冷却效果的优化匹配。
据前瞻产业研究院发布的《中国换热器行业发展前景预测与转型升级分析报告》分析,从换热器的技术发展演变可以看出,换热器行业一直在不断进步发展,才能保持旺盛的生命力。在新时期,全不锈钢换热器推荐,产品大型化、高效化、节能化成为主要趋势,开发应用新材料、更新换代技术、不断细分应用产品也是换热器行业的发展趋势。
换热器腐蚀机理分析
从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断,吸收稳定系统腐蚀基本上属于H:S一HZO型低温腐蚀,换热器腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。在有水存在的条件下,HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质,浙江全不锈钢换热器,其主要反应为:Fe H25一FeS H:
(1)采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃,从而降低腐蚀介质浓度,减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平,塔体应进行整体热处理,塔内构件选用18一8等不锈钢材质。
(2)为了消除硫化铁自燃带来的安全危害,我们在2000年大修停工期间在吸收稳定系统试用了硫化铁钝化剂,能够有效清除设备上积结的FeS等无机垢,并且在设备内不产生沉积,不产生废气、废渣,排放物符合环保要求。使用后塔器内壁及换热器管束表面基本没有FeS沉积物,设备内异味也明显减轻,效果显著。
环保效益(1)油气回收投用后,油气不再排放到大气中,有利于改善大气的质量。(2)有利于企业推行清洁生产,保护职工的身体健康。(3)实现对主要环境因素进行控制,达到1501400环境保护体系的要求,使装油台逐步实现健康、安全、环境一体化。