生产厂家直销白钢刀 规格现货HSS高速白钢刀车刀200mm长正方条

钢刀什么材质好？白钢刀硬度多少？白钢刀含钴的区别 详细说明
白钢刀什么材质好？白钢刀硬度多少？白钢刀含钴的区别 进口ASSAB+17高优质白钢刀、68-70度白钢刀进口白钢刀板、耐磨白钢车刀进口白钢刀圆棒、进口白钢刀条、进口瑞典白钢刀、瑞典焊接车刀，鑫锦提供一胜百白钢刀片,高速钢白钢刀、超硬白钢车刀、瑞典车刀板材、进口耐高温白钢针 高速切削白钢车刀  含17白钢圆车刀、进口耐磨白钢刀钢、车床**白钢刀、含钴白钢刀条、高硬度白钢刀、进口瑞典一胜百白钢刀、批发AAA白钢刀、HSS白钢刀、美国白钢刀、M42、M45、M35白钢刀，鑫锦金批发高速钢　超硬白钢车刀 进口白钢刀 hss车刀 五金配件：
高速钢圆车刀skh-9　skh-51冲针(规格直径0.5--20.0长100mm，直径2.0--20长200mm），德国k唛加17钴圆棒（规格直径：3.0-20.0长100mm），生钢针，精磨圆棒：直径0.5-20ｍｍ　长100-200ｍｍ　　公差：-0.02
瑞典一胜百白钢刀含17精车刀：3*3.........40*40ｍｍ　长200ｍｍ
超硬白钢车刀，m2车刀长条，白钢方车刀，白钢扁车刀，优质（hss)模具生钢刀板，美国白钢刀、M42、M45、M35生钢刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ
硬度：HRC58-HRC60  HRC62-HRC65  HRC66-HRC70
高速切削白钢车刀、进口耐磨白钢刀钢、车床白钢刀、含钴白钢刀条、高硬度白钢刀、批发AAA白钢刀、HSS白钢刀等五金工具。
【适用范围】

适用于不锈钢、高碳钢、一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

超硬白钢刀具

工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀” 

英 文 名：HIGH SPEED STEEL，简称：HSS 材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，

特性： **高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。 寿命是普通高速钢的2倍以上。 提高机床生产效率2倍以上。 综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。


瑞典一胜百ASSAB 17钴车刀板常备规格
硬度：  HRC68-HRC70
3x12x200	4x10x100	4x10x120	4x16x100
4x16x200	4x20x200	5x12x90	5x18x200
5x20x200	6x12x200	6x14x200	6x16x200
6x18x200	6x20x200	6x25x200	8x12x160
8x20x200	8x32x200	10x12x200  	10x16x16
10x16x200	10x20x200	10x40x200  	12x20x160
12x20x200	12x30x200	16x20x200	20x20x200
22*22*200	24*24*200	25*25*200	30*30*200
40*40*200	50*50*200		

德国大力士 17钴精磨圆棒：硬度：  HRC68-HRC70
3.0*100	4.0*100	5.0*100	6.0*100
1/8*4寸	3/16*4寸	1/4*4寸	5/16*4寸
3/8*4寸	1/2*4寸	7.0*100	8.0*100
9.0*100	10.0*100	11.0*100	12.0*100

数控刀具的分类:
一、根据刀具结构可分为
(1)整体式;
(2)镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
(3)特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
二、根据制造刀具所用的材料可分为:
(1)高速钢刀具;
(2)硬质合金刀具;
(3)金刚石刀具;
(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
三、从切削工艺上可分为:
(1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
(2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
(3)镗削刀具;
(4)铣削刀具等。
鑫锦金属为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%一40%,金属切除量占总数的80%~90%。
四、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
(1)刀具刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好,便于快速换刀;
(2)白钢刀寿命高,切削性能稳定、可靠;
(3)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
(4)鑫锦刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。
五、刀具角度的作用
无论用于何种加工,刀具都有三个主要角度:前角、切入角和后角。其作用如下:
    ①前角:影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性;
    ②切入角:控制切削力的方向,有效减薄切屑,保护切削刃较薄弱的部位;
    ③后角:确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。
    通过对刀具的这三个角度进行综合优化,可以强化切削刃,同时使工件材料能从切削区自由流出,从而减小切削力,延长刀具寿命。

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